ベアリングは車両の重要な構成要素であり、車両の動作に重要な役割を果たします。 多くの場合、車両のベアリングに何らかの不具合が発生します。 車両のベアリングストリッピング現象の典型的な故障を共有します。 また、ベアリングの品質をより適切に検出し、シャフトをより安全にする方法を教えてください.
1.車両のベアリングストリッピング現象の典型的な故障。
不良ベアリングを分解した後、ベアリングローラーの表面を剥がす現象は、ローラーローラーの表面に作用しますが、ローラーのエッジに固まりが生じる現象です。 ベアリングの内輪と外輪の表面にも金属フレークが生成され、ローラーのエッジと接触する内輪と外輪の作用面も凹んで見えます。 ベアリングホルダーも大きく破損・破損しており、上棚の平面には平面傷が見られます。
2. 軸受の故障原因の分析
ベアリングの損傷特性の分析、ベアリング故障の基本的な原因は主に次の側面にあります。
1) 接触疲労損傷。
2）脱硫または停止中の鉄製車両など、ベアリングのベアリングなどの過度の接触荷重または衝撃荷重は、大きな衝撃荷重です。 または、鉄製車両がバースを通過してカーブに高すぎて接触している場合、鉄製車両がカーブに高すぎて接触しています。 負荷の影響。
3) ベアリングの不適切な組み立てまたは小さすぎるため、コンポーネント間に過度の接触応力が生じます。
4) 潤滑不良。 冶金企業の過酷なメンテナンス環境により、ベアリングのメンテナンスには鉄かす、綿糸、粉塵などの異物が混入していました。
3. 軸受試験の品質向上への取り組み
1) ベアリングギャップの適切な選択
隙間は、転がり軸受が正常に機能するかどうかの重要な要素です。 アキシャルギャップとラジアルギャップに分けられます。 適切なギャップを選択すると、ベアリング スクロール間で負荷が合理的に分散され、シャフト (またはシェル) の軸方向および半径方向の変位が制限され、シャフトの回転精度が確保されます。 指定された温度でベアリングを正常に動作させることができます。 振動や騒音を低減することは、ベアリングの寿命を延ばすのに役立ちます。 したがって、ベアリングを選択する際には、適切なベアリングギャップを選択する必要があります。 負荷、温度、速度など、ベアリングのベアリングの使用条件を選択します。
2) 軸受組立の品質向上
①オプションと測定リンク：ベアリングを組み立てるとき、正しいオプションを作成することは、ベアリングに適切なギャップを確保するための重要な要素です。 現在の高度な測定ツールを購入します。 このプロセスは、ベアリングの組み立て後にギャップを通して測定する必要がありますが、ツールと測定技術の制限はまだ実装されていません。 このプロセスを追加することをお勧めします。
②動作チェックリンク：ベアリングの取り付けが適切に行われ、柔軟な回転と停滞がないことを確認するために、取り付け後にベアリングをチェックします。 ベアリングの取り付けが不適切だと、ベアリングの温度が急激に上昇し、ベアリングカードが破損するなどの重大な事故が発生します。 軸受の運転と検査の工程を増やすことをお勧めします。
3) 軸受の点検・保管環境の改善
①メンテナンス環境：冶金企業のメンテナンス環境の特殊性により、メンテナンス環境には多数の鉄粉と粉塵があります。 そのため、ベアリングの検査中は、周囲の環境を清潔に保ち、手汗や汚れが付かないようにする必要があります。
②保管環境：直射日光や冷気の壁を避けるため、ベアリングを地面に直接保管しないでください（地面から30cm以上）。 サビ防止のため、温度20℃前後、湿度65%以下の環境で保管しております。 軸受は酸性空気中に置かれ、錆びやすく変色しやすい。 そのため、軸受の保管管理を強化して、新しい軸受が外的要因によって損傷を受けないようにする必要があります。
4) 軸箱の分解を標準化する
現在、ベアリングのテストは比較的広範囲に行われており、特にシャフトボックスの分解中に、パーカッションに大ハンマーを使用することがあり、ベアリングの内部損傷を引き起こし、ベアリングの耐用年数を短縮する可能性があります。 そのため積極的に状況を把握し、発見された問題点を効果的に改善し、対応する整備員を育成し、軸受検査の品質を向上させます。
５）不良ベアリング車装着車の防止の元
①外装検査：一般的に、ポジティブブランドには独自の特別なデザイナーが外装をデザインし、生産条件がきれいな工場を手配して生産および生産しています。 そのため、パッケージングはカラーブロックへのラインに関して非常に明確です。
②スチール印刷：通常、ベアリング本体、ブランド、ラベルなどのマークで、フォントは非常に小さいです。 しかし、本社工場の生産のほとんどはスチール印刷技術を使用しており、言葉は熱処理の前に行われます。 そのため、文字は小さいですが、深みがあり非常に鮮明です。 模倣品のフォントは、ぼやけているだけでなく、印刷技術が粗く、表面にフォントが浮いており、手で簡単に消すことさえできます。
③回転チェック：左手でベアリング本体を持ち、右手でジャケットを動かして回転させ、異音の有無を聞く。 模倣品の製造条件はほとんどが後方であり、完全な手作業のワークショップ操作であっても、製造プロセス中にベアリング本体に砂などの破片が必然的に混入するため、回転時にノイズが発生します。 ここが生産基準を厳格に守り、機械操作で運営するポジティブブランドとの最大の違いです。
④表面品質検査：現在の国産防錆技術は特にクリアしていないため、ベアリング本体の加工時に厚い油の跡が残りやすい。 防錆油の痕跡はほとんどありません。 専門家は、輸入されたベアリングは味がすると言います。 防錆油があるはずですが、見えません。