ベアリングの動作中に異常な状態が発生することは避けられません。 よくある異常は、主に騒音、異常温度上昇、大きな振動（軸のうなり）、潤滑油の漏れなどです。 状態異常の具体的な原因は？ これらの異常の後にこれらの異常に対処する方法。 China Bearing Network が詳細な回答をします。
1. 軸受騒音
ベアリングが良好な連続状態にある場合、低い鳴き声またはブーンという音がします。 鋭いシューという音、きしむ音、その他の不規則な音が発せられる場合は、多くの場合、ベアリングの接続状態が悪いことを示しています。 きしみ音が発生する原因としては、潤滑不良が考えられます。 不適切なベアリング ギャップも金属音の原因となります。
ベアリングノイズの主な3つのケースは、大きな金属音、ルールノイズ、および不規則なノイズです。
1. メタルノイズが大きい
ベアリングによる大きなメタルノイズの主な原因は、異常な負荷、取り付け不良、潤滑剤の不足、および回転部品との接触不良です。
ベアリング異常荷重の原因となる対策：補正と連携、ベアリングギャップの検討、プリロードの調整、ショルダー位置をブロックするシェルの修正。
ベアリングの取り付け不良の対策：軸とシェルの加工精度、取り付け精度の向上、取り付け方法。
軸受潤滑剤不足の対策：潤滑剤を補充し、適切な潤滑剤を選択する。
ベアリングの回転部分が接触する原因：チューンシールの接触部分を修正します。
2. ルールのノイズ
動作中にベアリングが発生する場合があり、「呲-呲、断続的、定期的に発生」します。 これがルールのノイズです。 サビ、傷、（鋼材浸炭後）、表面変形、ローラー面割れ。
異物転動面による圧痕・錆・傷の発生による軸受対策：軸受の交換、関連部品の洗浄、密封装置の改善、清浄な潤滑剤の使用。
軸受の表面変形対策（鋼浸炭後）：軸受を交換し、使用に注意する。
ベアリング転がり路面の原因となる対策：ベアリング交換
3. 異音
例えば、「きしみ」「異音」「回転数の変化がない」などのベアリング作動中の音。
ベアリングの過剰な隙間につながる対策: ベアリングの隙間を協力して検討し、予圧量を修正します。
軸受への異物侵入対策：軸受交換の検討、関連部品の洗浄、密封装置の改良、潤滑剤の清浄化
ベアリングのボールの損傷や破損の対策：ベアリングを交換してください。
第二に、ベアリング異常の温度が上昇します
始動運転後、ベアリングは暖機されます。 しばらくすると、温度が下がります (通常、室温より 10-40 度高くなります)。
それはノーマルに属し、サイズのサイズに応じてベアリングも異なる場合があります。 途中、ベアリング温度が通常の加温に達しない場合、悪い要因を考えます。
1. 潤滑剤が多すぎる、または少なすぎる
対策：潤滑剤を減量または補充し、適度に使用し、定期的にベアリングをベアリングに交換して潤滑剤またはグリースを交換し、より硬いグリースを選択します。
2. 潤滑剤が適切でない
ベアリングの潤滑剤が要件を満たしていないか、汚染されています。 潤滑油の選定が適切でない。 均一な潤滑油膜を形成することは容易ではありません。 ベアリングの内部摩擦や磨耗を減らすことができず、潤滑が不十分になり、ベアリングの温度が上昇します。
対策：ベアリングには適切な潤滑剤を選択する必要があります。
3.ディスポスター負荷
対策：改造協力して、ベアリングの隙間を研究し、予圧を調整して外殻を改造して肩を塞ぐ。
4. 取り付け不良
不適切な取り付けは、ベアリングの加熱のもう 1 つの重要な理由です。 ベアリングの取り付けが正しいかどうかは、その寿命とホストの精度に直接影響します。 そのため、軸を軸受穴の中心線に重ねて取付ける必要があります。
対策：シャフトシェルの加工精度、取付精度、取付方法を改善する。
5.クリープに協力し、シール装置がこすりすぎます
対策：ベアリングの交換、連携の検討、軸殻の改造、シール装置の形状変更。
第三に、振動（軸の鼓動）
軸受の振動の主な原因は、（鋼の浸炭後）表面の変形、破損、取り付け不良、異物の侵入の 4 つです。
（鋼材浸炭後） 表面変形対策：ベアリング交換と操作に注意。
ベアリング破損の対策：ベアリング交換。
ベアリングの取り付け不良対策：シャフトの直角、シェルブロックの直角、パッドの側面を修正。
ベアリング異物対策：ベアリングの交換、部品の洗浄、シール装置の改善など
たとえば、下手な職人技は要件を満たしていません。 ローターが動いてバランスが悪い、土台が悪い、足のむくみが足りない、回転が停滞して喘息。 一部のローター 運転中、媒体の腐食または固体不純物の摩耗、または軸の曲がりにより、不均衡な遠心力が発生し、ベアリングが加熱および振動し、ローラーがひどく摩耗します破損するまで。
第四に、潤滑剤の漏れ、変色
軸受潤滑剤の漏れや変色の原因は、潤滑剤の過多、異物混入中の摩擦粉などです。
対策：潤滑剤を適度に使用し、潤滑剤の選択を検討および変更し、ベアリングの交換を検討し、シェルを清掃します。