ベアリングは振動スクリーンの主な振動源であり、振動スクリーンは作動ベアリングの限界速度と摩擦係数を維持するための大きな励起力であるため、ベアリングの半径方向の力が非常に大きく、振動するため、制御が困難です。作業中のスクリーンでは、大きな加振力がベアリングシステムの弾性振動を引き起こします。潤滑が不十分な場合、摩擦が大きくなり、ベアリングの温度上昇が高すぎ、熱膨張が大きすぎるため、ラジアルクリアランスが大幅に減少し、摩擦が強まり、温度上昇がさらに大きくなります。改善されました。
ベアリングのロック方法は、一般的に2種類に分けられます。
1.ネジに取り付けられたベアリング
ベアリングシートは内輪延長部の締付けネジをロックすることで固定でき、六角レンチでネジを見つめることでロックできます。適切なサイズの六角レンチを選択してください。
2.フェアロッキングスリーブ付きベアリング
フェアロッキングスリーブには、ボールベアリングの振動と温度を調整するための凹面があり、凹面はその内側の穴に対して公平であり、ベアリングシートの内輪にもローカルフェアがあります。まず、フェアスリーブをシャフトの回転方向に内輪に配置し、フェアベアリングスリーブをクランプされるまですばやく回転させ、ネジを六角レンチでしっかりと固定します。
ベアリングと偏心システムで構成される振動システムは、単一の自由度システムと見なすことができます。ベアリングのドライブシャフトとドリブンシャフトシステムの両方に、特定の数値共振周波数があります。 特定の励起周波数が共振周波数に近い場合、共振が発生します。また、偏心遠心力の存在により、曲げ振動は材料要素の軸受寿命に影響を与え、速度が臨界値に近い場合、曲げ共振が発生します。ベアリングの振動測定には、はがれ、へこみ、錆、ひび割れ、摩耗が反映され、ベアリングのベアリング振動による損傷が非常に敏感であるため、専用ベアリングの自動調心ボールベアリング振動測定装置（周波数アナライザなど）を使用します。振動の大きさを測定できますが、周波数ポイントを介して異常な状況を推測することはできません。軸受の使用条件やセンサーの設置位置により測定値が異なるため、事前に各機械の測定値を分析・比較して判断基準を決定する必要があります。ベアリングはわずかな剥離損傷があっても異音や不規則な音を発するため、音検出器を区別できるため、動作中のベアリングの転がり音の大きさや音質を確認するために音検出器を使用します。事前に予防の役割を果たします。
油穴が軸受外輪温度を直接測定できる場合は、より適切です。一般にベアリングの屋外温度に基づいたベアリング温度を推測することができます。潤滑や取り付けが適切でない場合、自動調心玉軸受の温度が急激に上昇し、異常な高温が発生します。 このとき、運転を停止し、必要な予防措置を講じる必要があります。通常、軸受の温度は運転に伴ってゆっくりと上昇し始め、1〜2時間後に安定状態に達します。ベアリングの常温は、機械の熱容量、熱損失、速度、負荷によって異なります。必要に応じて、熱センサーを使用してベアリングの作動温度をいつでも監視し、自動アラームを実現したり、温度が指定値を超えたときに停止したりして、シャフトの焼損事故を防ぎます。