1、高速粉砕技術は30 % 60 %の一般的な生産効率を向上させることができます 砥石の耐久性は約0.71倍であり、高速研削は製品の品質と労働効率を向上させるという最新の製造技術の2つの目標を達成することができます。粉砕速度を35m /時間から5060m /時間に上げると、実際に証明されています。ワーク表面粗さパラメータ値が約50％減少します。高速研削を実現するための重要な対策は、ホイールドライブシステムのパワーと工作機械の剛性を高めることです。そして、高速スピンドルユニットは、高速研削盤の最も重要な部分です。高速研削では、砥石は十分な強度を備えているだけでなく、高い研削効果を得るために良好な研削性能を確保する必要があります。
2、砥石と呼ばれる砥石、CBN砥粒と呼ばれる立方晶窒化ホウ素砥粒の製造による砥石研削技術。主に以下の特徴があります。
（1）高硬度、高熱伝導率、優れた熱安定性により、1300〜1500℃の高温に耐えることができます。
（2）耐久性が高く、摩耗が少なく、研削比が4000：10000に達することがあります。研削比とは、砥石の摩耗量に対する研削時に除去される被削材の量の比率を指します。ただし、一般的なコランダム砥石は50〜80°Cです。 リング研削にCBNを使用することは、中国のベアリング産業向けの新しい加工技術です。応用の見通しは非常に広いですが、次の技術を研究する必要があります：砥石製造技術、ドレッシング技術、特殊軸受研削盤、研削クーラントなど。CBN砥石を使用した軸受リング研削は、加工特性に優れているため、海外で開発・応用されています。1982年以来、砥石は日本で広く使用され、急速に成長しています。
3.外面研削用砥石の自動ダイナミックバランス技術
大きな砥石と不均一な構造のため、外面を研削します。砥石系の重心は常に主軸の中心からずれており、高速回転により砥石系や工作機械全体の振動が発生し、寿命に直結します。工作機械。最もバランスの取れた位置にすばやく直接接近して起動した後、工作機械の砥石。自動バランス装置の機械的またはその他の手段に直接取り付けられます。この技術の飛躍的進歩は、研削技術の開発を促進し、砥石、ドレッシングダイヤモンド、スピンドルベアリングの寿命を大幅に延ばし、工作機械の振動を低減し、工作機械の本来の精度を一時的に維持することができます。
内面研削盤の高さは象徴的な意味を持っています。これは主に、研削開口が砥石のサイズを制限し、対応するシステムメカニズムがすべてのベアリング研削および加工装置のパラメータを設定するためです。プロセスシステムの剛性は根本的に制限されており、その加工精度は高くなっています。これらすべては、私が内部表面研削のプロセスに関する詳細な研究に入る必要があります。 工作機械や砥石の切削能力を最大化することに加えて、研削間隔が全研削時間の約10％を占めるため、補助研削時間を短縮することが研削効率を向上させるための鍵となります。
5、数値制御技術とACサーボ技術サーボアンプを接続してサーボシステム、ACサーボモーター、PLCプログラマブルコントローラ位置決めモジュールを構成します。サーボモータには光学式ロータリエンコーダが搭載されており、出力信号はサーボアンプにフィードバックされ、セミクローズドループ制御システムを形成します。高速（3000rpm、低速運転で位置決め精度を確保、サーボシステムを使用することで高速ジャンプ、高速、ドレッシング、補正、荒削り、微粉砕が可能になり、機械送り機構が大幅に簡素化され、性能信頼性が大幅に向上します。改善されました。
6.交流周波数変換速度制御技術の開始線形速度と終了線形速度の比率は約3：2です。 砥石の消費に伴い、研削時の砥石の線速度は徐々に低下します。研削砥石研削盤輪郭研削速度を採用し、研削効率を向上させ、研削一貫性の品質を確保し、各ドレッシング砥石砥石半径の後にプログラム可能なコントローラを使用して関数を計算し、維持を計算します砥石入力周波数変換器の線速度を一定にし、AC周波数変換器に転送することで、砥石の線速度を一定にします。