使用中のベアリング、要点とベアリングのクリーニングの問題に注意してください
ベアリングは現代の機械設備の重要な部分です。その主な機能は、回転の機械的本体をサポートし、移動中の摩擦係数を低減し、回転の精度を確保することです。ベアリングで何に注意すべきですか？今日使用しているベアリングを知っているシハンベアリングベルトは、どのような問題に注意を払うべきですか？
ベアリングの取り付けとメンテナンス
要点に注意
使用の観点から、ベアリングが確実に機能するように、次の点に注意する必要があります。
1、潤滑品質を改善し、油圧、温度、流量を制御し、オイルのろ過を強化します。
2。規制に従い、燃料油、潤滑油を使用してください。
3。ディーゼル発電機セットの温度状態を制御します。寒すぎたり、暑すぎたりする作業は好ましくありません。寒い気候では、始動前にディーゼルエンジンを予熱する必要があります。
4。ベアリングとジャーナルの表面品質と形状は厳密に保証されます。
5、ベアリングクリアランスは適切である必要があります。発電機セットの影響が大きすぎます。潤滑が小さすぎると、タイルが焼けるおそれがあります。
ベアリングが確実に機能するようにする方法
一般的に言えば、使用の観点から次の点に注意する必要があります。
1.ベアリングのクリアランスが適切である、衝撃が大きすぎる、小さすぎる、潤滑が不十分であると、タイルが焼けるおそれがあります。
2.ベアリングとジャーナルの表面品質と形状は厳密に保証されます。
3.潤滑品質を改善し、油圧、温度、流量を制御し、オイルろ過を強化します。
4.規制に従い、燃料油、潤滑油を使用してください。
ベアリングに十分な遊びを与え、長期間にわたってその性能を維持するためには、定期的なメンテナンス（定期点検）を行うことが効果的でなければなりません。生産性と経済性を向上させて障害を早期に検出し、適切な定期検査によって障害が発生しないようにすることが非常に重要です。
ベアリング取付
ベアリングの取り付けは正しく、精度、寿命、パフォーマンスに影響します。したがって、設計および組立部門は、ベアリングの取り付けを十分に検討する必要があります。運用基準に従って設置することが期待されています。運用基準項目は通常次のとおりです。
（1）ベアリングとベアリング関連部品を掃除する
（2）関連部品のサイズと仕上げを確認する
（3）インストール
（4）ベアリング取り付け後の検査
（5）潤滑剤を供給する
設置前にベアリングパッキンを開けておくことが望ましい。一般的なグリース潤滑、清掃しないでください、直接グリースを充填してください。潤滑油潤滑、一般的にもきれいにする必要はありませんが、ベアリングなどを備えた装置や高速で装置を洗浄するには、きれいなオイル洗浄を使用し、ベアリングにコーティングされた錆剤を除去します。防錆剤のベアリングを外し、錆びやすいので、どこにでも置けません。さらに、ベアリングはグリースに封入されているため、直接使用しないでください。
ベアリングの取り付け方法は、ベアリングの構造、はめあい、条件によって異なりますが、一般的に、ほとんどの軸が回転するため、内輪は締まりばめが必要です。円筒ボアベアリング、多目的プレスプレス、または多目的ホットローディング法。テーパ穴の場合は、テーパ軸に直接取り付けるか、スリーブで取り付けてください。
シェルに取り付けた場合、一般的なすきまばめはより多くなり、外輪は干渉し、通常は圧入されます。または、冷収縮ばめ方法の後に冷却装置も取り付けられます。クーラントとしてドライアイスを使用し、機会の設置に合わせて冷収縮を行うと、空気中の水分が軸受表面に結露します。したがって、適切な防錆対策の必要性。
ベアリングのメンテナンス
ベアリングの取り外し
ベアリングの分解は定期的なメンテナンス、ベアリングの交換です。分解後、ベアリングを継続して使用する場合や、ベアリングの状態を確認する必要がある場合は、設置時と同様に注意して分解してください。ベアリング部品、特に干渉ベアリングの分解を損傷しないように注意してください。操作は困難です。
また、必要に応じて解体工具を設計・製作することも重要です。分解中、安全な分解操作を得るために、図面に従って、分解方法、シーケンス、ベアリング条件の調査。
締まりばめの外輪は、あらかじめシェルの外周に外輪押し出しネジを数本並べてネジで配置しています。ネジは片側で均等に締められ、反対側で外されます。これらのネジ穴は通常、ブラインドプラグ、円すいころ軸受、およびその他の独立した軸受で覆われています。肩を覆うシェルにいくつかのノッチが配置されています。
内輪の分解はプレスで簡単に抜くことができます。このとき、内輪の引っ張り力に注意してください。さらに、図示の引出し固定具がよく使用されます。固定具に関係なく、それは内輪の側面にしっかりと貼り付けられている必要があります。そのためには、軸ブロック段部の大きさを考慮したり、ブロック段部上部溝の加工を検討し、引抜治具を使用する必要があります。
大型ベアリングの内輪の分解は油圧方式を採用。ベアリングに設けた油穴から油圧をかけ、引き抜きを容易にします。幅の広いベアリングの場合、分解には油圧方式と絞り治具を併用します。
円筒ころ軸受の内輪は誘導加熱により取り外せます。内輪を局所的に短時間で加熱して絞り加工する方法。誘導加熱は、このようなベアリングの内輪を多数設置する必要がある場合にも使用されます。
ベアリングの掃除方法
検査のためにベアリングが取り外された場合、外観は写真撮影によって記録されなければならない。また、ベアリングを清掃する前に、潤滑剤の残留量を確認し、潤滑剤をサンプリングしてください。
A.ベアリング洗浄は粗洗いと細かい洗いに分かれており、使用する容器の底に金属グリッドを置くことができます。
B.荒洗いするときは、ブラシを油につけてグリースや接着剤を取り除いてください。このとき、軸受が油回転の場合、異物等の転動面の損傷に注意が必要です。
C.細かい洗浄中は、ベアリングをオイル内でゆっくりと回転させ、注意してください。
一般的に使用される洗浄剤は、水ディーゼルまたは灯油なしのニュートラルです。必要に応じて、温かいアルカリ性溶液を使用することもあります。使用する洗剤の種類に関係なく、常に清潔に保つためにろ過してください。
洗浄後すぐに軸受に防錆油または防錆グリースを塗布してください。
審査と判断
分解したベアリングを再利用できるかどうかを判断するには、寸法精度、回転精度、内部すきまと合わせ面、軌道面、リテーナ、シールを確認することが重要です。大きなベアリングは手で回すことはできません。転動体、軌道面、ケージ、保持面などの外観に注意してください。ベアリングの重要性が高いほど、注意深く検査してください。
転がり軸受の発熱原因とその解消方法
ベアリング精度が低い：指定された精度グレードのベアリングを選択します。
スピンドルの曲がりまたはボックスの穴の異なる中心：スピンドルまたはボックスを修理します。
潤滑不良：指定されたブランドの潤滑材料と適切な洗浄を選択してください。
低い組立品質：組立品質を向上させます。
ベアリングの内部シェルの周りを走る：ベアリングと関連する摩耗した部品を交換します。
軸方向の力が大きすぎる：シール口金のクリアランスを0。2 から0。3 mmの間で調整し、インペラバランス穴の直径を修正して、静的バランス値を確認します。
ベアリングの損傷：ベアリングを交換してください。
ベアリングを保つ方法
ベアリングは、適切な量の防錆油と防錆紙のパッケージでコーティングされています。パッケージが損傷していない限り、ベアリングの品質は保証されます。ただし、長期保管の場合は、湿度が 65％未満、温度が 20℃程度の条件下で、地上 30 cmの棚に保管することをお勧めします。また、保管場所は直射日光や冷たい壁との接触を避けてください。
品質検査
ベアリングの国家規格
1.振動加速度の国家標準（一般にz標準として知られています）
基準は以前に確立され、回転時のベアリングの振動加速度値を測定し、ベアリングの品質を決定するために、低からZ 1、Z 2、Z 3 に分けられました高品質グレードに。現在、中国のベアリングメーカーは、ベアリングの利点と欠点を測定するために、まだ振動加速度値を使用しており、ベアリングの疲労寿命を単純に反映しています。
2.振動速度標準（一般にV標準として知られています）
元の振動加速規格は廃止されていないため、機械産業省の規格によって発行されたものであり、ヨーロッパの規格を参照して、我が国の実際の状況とニーズを組み合わせ、軸受の振動速度をテストして決定します軸受グレードの品質（国家規格に相当）。V、V 1、V 2、V 3、V 4 5つの品質レベルに分類されます。低、高からVまでのさまざまなボールベアリング品質クラスV、V 1、V 2、V 3、V 4;V、V 1、V 2、V 3 4品質グレードのロールベアリング（シリンダー、コーン）品質グレード。
さまざまな周波数セグメント（低周波数、中周波数、高周波数）でのベアリングの振動b速度を検出して、ベアリングの品質を反映するために使用されます。一般に、ベアリングに幾何学的なサイズの問題（スチールリングの楕円など）、軌道/転動体の品質の問題、ケージの品質の問題があるかどうかを分析して、ベアリングの品質を調査するための振動加速度と比較できます。大幅な改善。現在、ヨーロッパ、中国軍、航空宇宙産業に輸出されている国内のベアリングはすべて、この規格に従ってベアリングの品質検査を行っています。同時に、ヨーロッパの輸入ベアリングの品質検査と偽の輸入ベアリングの差別は、実行可能な手段。
ベアリングの品質検出には2つの並行する標準があり、高品質グレードのベアリングは 0010010 quot; z-standard 0010010 quot;です。 0010010 quot; v-standard 0010010 quot;を使用してテストした場合、質の高いパフォーマンスが得られない場合があり、2つの間に対応関係はありません。これはベアリング品質検査で特に注意を払うことです。
ベアリングの品質を特定する方法
機器のベアリングの品質を特定するために、通常、次の側面から実施します。
1。外装が透明かどうか
一般的な状況では、通常のメーカーが生産するブランドは、外部に詰め込む設計を行う特別なデザイナーが自分でいて、合格するための条件を生み出す工場を手配して生産するため、ラインからカラーブロックまでの製品のパッケージは、あいまいさのない非常に明確。
2、ステンシルが明確かどうか
各軸受製品は、軸受製品本体のブランド名、ラベルなどに印刷されます。フォントは非常に小さいですが、製品の正式な製造元は、ステンシル技術を使用して印刷し、過熱する前にプレスする過程にあるため、フォントは小さいですが、深い凹型で、非常に明確です。そして、一般的に、偽造品のフォントはぼやけているだけでなく、印刷技術が粗いため、フォントが表面に浮かび、一部は手で簡単に拭くことができたり、深刻な痕跡を手動で消したりすることもできます。
3。異音はありますか
左手はベアリングボディスリーブを持ち、右手はジャケットを小さな振幅で往復させて回転させ、ベアリング操作中にノイズがあるかどうかを聞きます。ほとんどの偽造製品の後方生産条件と手動でのワークショップ操作により、ベアリング本体は製造プロセスで粉塵、砂、その他の不純物と不可避的に混合されるため、ベアリングの回転がノイズとして表示されたり、操作がスムーズに行われない場合があります。これは、製品が厳格な製造基準と機械操作を備えた正規のメーカーのブランド製品であるかどうかを判断するための鍵です。
4、表面
表面に泥状の油跡があるかどうかは、輸入ベアリングを購入する際に特別な注意を払う必要があります。国内の防錆技術と外国の先進製造国には一定のギャップがあるため、軸受本体の防錆処理は油の痕跡を残しやすく、手で触れたときにべたつく感じであり、外国のオリジナル輸入ベアリングには防錆油の痕跡がほとんどありません見られます。業界の紹介によると、特別な注意深い人々が輸入されたベアリングに特別な臭いをすることができます、これは防錆油の臭いです。
5。面取りが均一かどうか
いわゆるベアリングの面取り、つまり水平面と垂直面の交差、生産技術の制限による偽のベアリング製品、これらの部品のコーナーでは満足のいくものではありません。これは簡単に識別できます。
6、梱包
ベアリングパッキンにはインナーパッキンとアウターパッキンが含まれます
ベアリングが製造され、検査に合格した後、ベアリングは洗浄されて防錆され、内部パッケージに入れられて、防水、防湿、防塵、耐衝撃、品質の維持とベアリングの精度、および便利な使用と販売。
ベアリングの内部パッケージは、防錆期間に従って3つのカテゴリに分類されます。
（1）防錆期間の短いパッケージ：同じ加入者への大量出荷に適した、 3 〜 6 か月の防錆期間が短時間で使用できるようになります。双方の合意により、原則の使用を容易にするために、単純なパッケージの使用。
（2）一般的な防錆パッケージ：防錆期間は1年で、汎用ベアリングに適しています。
（3）長い防錆期間のパッケージング：2年間の防錆期間で、特殊な精密軸受に適しています。
ベアリングの内側の梱包材には、ポリエチレンプラスチックドラム（ボックス）、クラフト紙、プレーンおよび段ボールポリエチレン複合紙、紙箱、ポリエチレンまたはポリエチレンプラスチックフィルム、ナイロン固定ベルトまたはプラスチック織り固定ベルト、防水高強度プラスチックベルト、麻バッグなど上記のすべての材料は、耐食性試験で認定されている必要があります。