転がり軸受の弾性変形は小さいため、ほとんどの機械では考慮する必要はありませんが、スピンドルなどの一部の機械では、軸受の剛性は、円筒ころ軸受とテーパころ軸受の一般的な用途で重要な要素です。荷重下のこれら2種類の軸受により、転動体と軌道は線接触、弾性変形が小さく、剛性が良好です。点接触玉軸受であり、剛性が低い。
さらに、すべての種類の軸受は予圧されているため、軸受の剛性を高めるという目標を達成できます。アンギュラ玉軸受や円すいころ軸受など、シャフトの振動を防止し、軸受の剛性を高め、多くの場合、特定の軸力を課します取り付け時に事前に相互圧力をかけます。量が多すぎることに注意してください。多すぎると、ベアリングの摩擦が増加し、温度が上昇し、ベアリングの寿命に影響します。
高剛性ベアリングポイントエディターのアプリケーションの注意
シャフトベアリングリジッドパスの進展
ベアリングは固定パスです。原則として、次のように要約できます。
（1）高剛性ベアリングを選択してください。
（2）リジッドベアリングアプリケーションをサポートするテクノロジーの使用。
（3）ホストのレイアウトパラメーター、ベアリングの剛性、進行状況を適切に調整します。
厳格なアイデアを支える選択されたベアリングから
剛体[2]をサポートするという考えから、方位を選択する方法は次のとおりです。
（1）ころ軸受の剛性は玉軸受よりも高い;
（2）大きなベアリングの寸法、それよりも小さいスケールの高剛性、同じ直径でも、大きなベアリングの幅、その剛性は小さい幅よりも高い;
粒数（3）転がり体韻軸受は、良好な剛性を持つ軸受の列数よりもますます多くなります。
（4）ベアリングのクリアランスのトーン、進行を促すサポートリジッド
（5）必要な条件で、内輪なし、軸受外輪なし、または内外輪なしを選択し、変形部分をカットして、粒子数を追加できます。
応用技術の進歩軸ベアリング剛性は大きく、上記のポイントの効果は次のとおりです。
（1）ベアリングの需要は、シャフトと穴の外観のベアリングアセンブリの位置と一致します。表面粗さが小さいほど、形状と方向の精度が高くなり、ベアリングの剛性も高くなります。
外観の処分外観を補強するために、剛性の良い進歩。低粗度高硬度ストッパーを使用して、滑らかな状態で干渉を穏やかに穴に出し入れし、サポートの剛性を向上させる必要があります。処理。
ボールベアリングまたは円すいころ軸受の予圧軸受剛性を使用する方法を使用した進歩（2）は、アキシャル予圧の方法を採用でき、シャフトベアリング剛性などの短い円筒ころ軸受のラジアル予圧方法を採用できます。改善により、この瞬間はベアリングのクリアランスがなくなる可能性があり、少し負のクリアランスが得られる可能性がありますが、速度が高すぎず、揮発性が低い条件下での温度上昇も、最適な小さな負のクリアランス条件に移行する必要があります。 、変形条件の適切な連続測定、予締荷重線形追加の正または間違った低変形の変形中に注意を払ってください。そして、高い値の期間中に、荷重変形が線形に追加されます。
変形荷重が直線関係になったら、すぐに仮締め荷重の追加をやめ、現時点で安定した剛性を得ることができます。
次に、適用された荷重に依存せず、固定接触剛性の間のアキシャルおよびラジアル剛性を支持します。変形測定は、たとえば、ベアリングフェースまたはシャフトの適切な位置でゲージヘッドをダイアルして、方法を変更するために使用できます。事前に締め付けた荷重で読み取り値を調査する方法です。事前に荷重をかけた方法には、矛盾するベアリングトルクの増加、温度上昇、寿命の短縮などの面倒な側面があるため、 0010010 ＃39とします。すべての人が考え、ゲインとロスを比較検討し、適切な量のプリロードを選択します。
（3）軸受装置軸受装置は、一般的に言えば、不適切な採用外端面相対（つまり、コーンの圧力線）を使用するペアで、アンギュラ玉軸受ところ軸受のタイプの軸受剛性に非常に大きな影響を与えます。外向き）装置、この装置の転倒トルクに対する抵抗力は大きくなる可能性があり、プリロードの量が多くなると変化が少なくなると、温度が変化します。
（4）アキシャルベアリングの約束の条件の下でより多くのベアリング方法を選択するために、ラジアルベアリングとして2つ以上のベアリングを使用するすべての保護、ベアリングの剛性が向上する可能性があります。最近、たとえば工作機械のスピンドルコンポーネントでは、ベアリングが同じ保護であるので、軸方向の事前締め付けデバイスで広く使用されている求心性スラストベアリングのいくつかのセット。