3。結果分析
1。ベアリングの初期不良の研削品質は、上記のテスト結果から決定できます。レースウェイの研削焼けの片側の研削クラックの影響はリングとスプリットです。早期ベアリング不良の直接の原因です。この例のクラックはマクロを明らかにします研削焼けの形態と分布の特徴、軌道部分の元の位置または円形ではないレースRは、軌道の片側の研削代を増加させ、粗い研削段階の送り、研削速度、レース全体が不均一な研削になります。砥石が時間内にドレッシングされない場合、砥石の破片が埋め込まれたり、詰まったりして、砥石の細孔の閉塞と不動態化が発生し、砥石のアンバランス度の増加、スピンドルの振動の増加につながります、工作機械の振動や、びびりの振動も。どうやら研削力が周期的に変化して断続的な燃焼帯ができるようです。
このようにして、研削力と研削力の比率が増加し、より高い研削熱が生成されます。研削面の表面温度がAcm以上になると、軌道面が再オーステナイト化されます。このとき、体積が膨張し、内層の低温部分が膨張を阻害するため、内層が伸長する間に表面圧縮による熱応力が発生します。砥石が研削面から分離されると、オーステナイト化された表面の薄層は、外部冷却流体の条件の下で（空冷されていても）再度再冷却され、高硬度の二次焼入れ構造を形成します、つまり、 0010010 quot;白い層を研削 0010010 quot;。同時に、内側への研削熱とその隣接層の拡散効果により、黒 0010010 quot;焼戻し層 0010010 quot;の低硬度の層を形成し、体積収縮、したがって研削面層は高温勾配で生成され、微細構造と機械的特性に一連の変化をもたらしました。 0010010 quot;白い層を研削する部門 0010010 quot;圧縮応力状態で、 0010010 引用;焼戻し層 0010010 引用;最大引張応力状態では、クラックのコアが開始するのが最も簡単です。特に、 0010010 quot;白い層の研磨 0010010 quot;そして、 0010010 quot;焼戻し層、境界面。これは、組織の変化における最も明白な変異、最も集中した引張応力、最も弱い強度、残留引張応力が材料の破壊強度よりも大きい場合、亀裂は半径方向に拡大し、表面に亀裂、すなわち研削亀裂が発生します。
2。白層組織の二次消光の特徴
白い層はオーステナイト、マルテンサイト、炭化物が共存する一種の多相で高度に分散した構造であるため、オーステナイトとマルテンサイトの間にコヒーレントな擬平衡系が存在し、格子定数が異なるため、マルテンサイトの形成時に、二次オーステナイトの格子には強い暗変化があり、これは白い層の構造硬度の増加につながります。オーステナイト-マルテンサイト界面の表面エネルギーはゼロになる傾向があるため、腐食剤の作用下では、組織は電気化学的ガルバニ電池を生成せず、白い層は腐食しにくいが、白い層の研削条件で形成されます。
3。誘発された研削亀裂に及ぼす鋼の品質と焼入れおよび焼戻しの微細構造の品質の影響
焼入れと焼戻しの状態では、マルテンサイトマトリックスの黒と白の濃度が異なり、巨視的な硬さの高い値とゆるい欠陥も無視できない潜在的な要素です。元の組織に現れた黒の濃度差は深刻な縞状炭化物が存在し、ベルトと偏析の炭素濃度の間に生じる摩耗であるため、焼入れ後、ベルトと高さの差のMsポイント間の過熱傾向が増加し、焼入れの組織と分布が発生しました残留応力の不均一性の増加とマトリックスの脆性の増加、粒子と粒子、粒子とマトリックス、およびマトリックスとマトリックス間の結合力の低下。リングは低温焼戻しで油でしたが、焼戻しの条件が不十分なため、焼戻しマルテンサイト焼戻し変態が不完全になるように、焼戻しの条件でのマルテンサイトマトリックスが原因です。それでも高硬度、高内部応力焼入れ状態を維持します。これらのすべての要因は、研削応力集中を助長し、分散が容易ではなく、マトリックスの残留応力と簡単に重ね合わせることができます。特に、ネットワーク、ストリップカーバイドを伴うスーパーグレードベルトカーバイドでは、研削応力集中が最も簡単です。パーツの表面に剥離、分散したストリップ、残りのネットワーククラックを形成させます。完成した軌道輪では、明らかな緩い欠陥は許されません。それはリングの密度、内部の微細孔の富化、低融点不純物、ガスおよび非金属介在物を減少させます。それは帯状炭化物のように、マトリックスの連続性効果を分割し、組成の分離、マトリックスの脆化を引き起こし、リングの包括的な力学性能を大幅に低下させ、研削時の摩擦抵抗とノッチ感度を高め、研削応力の集中、研削クラックの誘発が容易になります。
4。研削クラックの特性分析
研削クラックは一種の典型的な表面クラックであり、エンジニアリングにおいて非常に壊れやすく非常に危険です。それはすべての亀裂の中で最も危険なものです。多くの場合、外力の作用が金属の内部構造の方向の動きを作るために、時には小さな外力の作用でも、外力の作用時間が十分である限り、亀裂または部品の破壊が発生します。、および金属の内部空間と製品の拡散、残留応力の解放、およびマルテンサイト相変態膨張応力の残留オーステナイトによる外力がない場合があります。特定の温度条件下では、原子の動きが悪化します。亀裂、火傷、クレーズ、タイピングマーク、マーク、鋭角、骨粗しょう症、局所的な引っ張り応力、高い穴などの一部のギャップの表面も、亀裂（亀裂）自体を引き起こし、割れ目（亀裂、キャストオフ）を形成します。 、肩を外し、端を外します）、大きなフレーク片が発生します。
研削クラックの最も一般的な巨視的形態は、研削方向と亀の甲羅に対して直角ないくつかの平行線です。この例で明らかになった研削クラックの巨視的な形状は特別で、研削方向に平行です。このため、リングは壊れる過程で遅れます。または、亀裂が完全に形成されていないが、高い引張応力がこの部分に集中している。または、磁気検査でも見えないほど細かいためクラックが形成されていますが、熱酸腐食の作用により、応力腐食割れ（SCC）と同様に、最大引張応力の方向に沿って研削割れが発生します、さらに亀裂を拡大します。
間違いなく、 6205 取り付け時のベアリングのノック（衝撃）によって発生する振動と、シャフトとスリーブの間の膨張力によって発生する弾性（塑性）変形により、 0010010 自然な{ {2}}引用;リングの崩壊のための外力と時間。崩壊が発生すると、垂直方向に急速に二次亀裂に拡大します。
4、結論
（1）リングに使用される材料の均一性と密度が低いことが、リングに亀裂を生じさせる先天的要因です。
（2）激しい研削熱とクーラントの作用下で、表面の薄層は瞬時に二次ドッグファイア研削の白い層を形成し、これにより高い研削引張応力が発生し、研削クラックと研削焼けが発生します。
（3）リング焼戻しが不十分であると、マルテンサイトマトリックスの硬度と脆性が高くなり、残留応力が高くなり、微細構造が不均一になるため、応力の重ね合わせが容易になり、研削亀裂や研削焼けが発生しやすくなります。
（4） 6205 ベアリングの時期尚早な破損は、冶金学的欠陥、熱処理欠陥、研削クラック、および材料の他の要因の複合作用の結果であると見なすことができますが、微細構造（断面微細構造の違い）と表面の局所引張応力が、破壊の基本的な原因です。
（5）ベアリングが取り付けられたときの振動と膨張力は、 0010010 見積り;自然 0010010 見積りを提供します。亀裂の外力と時間。リングが突然脆性の亀裂ブロックを発生させます。