現在、軸受製品の種類、種類、仕様に大きな欠陥はなく、基本的には比較的充実した製品ラインを持っています。ただし、製品構成はあまりバランスが取れていません。ミドルエンドとローエンドの通常製品の生産能力は黒字の状況を生み出しましたが、ハイエンド製品の市場は依然として外国の有名ブランド製品によって占められています。これまでのところ、非常に重要なブレークスルーは行われていません。
中国のベアリング製品の技術的品質レベルの現状については、品質が人ほど良くなく、ハイエンドベアリングの技術が人ほど良くないという状況を要約することができます。
比較的成熟した技術によるすべり軸受であり、基本的に大企業、中小企業のどちらが生産可能であるかにかかわらず参入障壁がないため、主に価格競争があり、国内市場と輸出の両方での国内軸受が構成されます。市場の本体。しかし、一部の技術的内容でさえ高すべり軸受ではなく、国内外の有名なブランドの軸受製品を比較すると、その精度と性能の安定性と信頼性の一貫性生活の質のレベルにはまだ大きなギャップがあり、我が国の現段階の軸受産業タスクの変換とアップグレードでは、最も緊急なことは、製品構成を調整することです。その中でも、ハイエンドベアリングの分野で戦略的なレイアウトを完成させ、短期的に効果的なブレークスルーを達成し、技術の最高点で主要な位置を占めることができるようにすることに重点が置かれています。これは、現在からベアリング産業を継続的に発展させるための基本的な要求であるだけでなく、国民経済の安全と国防の客観的な要件も含んでいます。ベアリングは一種の精密機械製品であるため、当然のことながらこのプロセスがベアリング製造プロセスの焦点となります。
1.プロセスの実装の前提は機器です
たとえば、ベアリングリングの製造で最も重要な最終機械加工ステップは研削です。使用する機器は、主に特殊なグラインダーと超仕上げ工作機械です。まず第一に、私たちは高精度と高効率の基本的な要件を満たす必要があります。これまで、ベアリンググラインダーは主に電気機械式油圧式半自動および自動工作機械によって制御されていました。技術進歩の発展傾向に伴い、CNC工作機械はベアリンググラインダーと超仕上げ工作機械を支配しました。自動生産ラインで構成されたCNCグラインダーは、通常の軸受の大量連続生産に特に適しているだけでなく、非常に柔軟性があり、さまざまな特殊軸受の生産と連携できます。したがって、数値制御は、多くのベアリング企業が処理装置技術をアップグレードするための主な選択肢となっています。一部のタイプのベアリングリングの幾何学的構造は比較的単純で、精度は高くありません。PLC経済数値制御システムを使用すると次のことが可能になります。& quot;クラウン& quot;の対数形状に機械加工する必要があるレースウェイなど、特定のタイプのベアリングリングはより要求が厳しくなります。要件を満たすには、汎用またはハイエンドのCNCシステムを使用する必要があります。
2.ハイエンドベアリングの加工品質を制限するボトルネック
ハイエンドベアリングの場合、原材料と熱処理のギャップに加えて、精度と関連する問題は主に部品の研削、特にバッチ処理の精度と精度の一貫性に反映されます。
（1）精密軸受の代表的な例は、工作機械のスピンドルに使用されるアンギュラ玉軸受です。たとえば、P4以上の軸受リングは加工精度に大きな違いがあります。良い会社&＃39;の1回限りの合格率は通常約80％です。一致率は60％でした。特定のタイプのベアリング（風力タービンシャフト用の円すいころ軸受など）も、質量をP4以上に維持するのが困難です。
（2）上記のP4精度の円筒ころ軸受および円すいころ軸受用の高精度クラスIおよびクラス0ローラーは大量生産できず、クラスIIまたはクラスIIIローラーの加工品質も変動します。
（3）部品の寸法安定性を十分に制御および保証することができません。ラッピング応力や変形が大きすぎて、ラッピングやけどやクラックなどの機械加工不良が発生することがあります。
3.ボトルネックを解消するために採用する主要なテクノロジーと対策
（1）工作機械の高精度、安定性、高信頼性の活用。複雑な形状のベアリングリングの場合、全機能数値制御システムのグラインダーを使用して関数を直接呼び出し、時間内に制御および補間できるようにする必要があります。内面の研削には高速電動スピンドルを使用し、外面の研削には高剛性静水圧砥石スピンドルを使用して高速研削を完了します。セミクローズドループとクローズドループサーボシステムを使用して制御し、正確なマイクロフィードと補正を完了できます。フィードの解像度は0.25μmまたは0.1μmを想像でき、繰り返し位置決めすることで、独自の精度は1μmまたは最大0.5μmを満たすことができます。 ;ボールねじやガイドレールなどの可動部品の高精度・剛性・耐摩耗性を採用。完全に老化して安定し、比較的良好な振動吸収を有する床を使用するより正確なグラインダーには、強い振動減衰と比較的低い熱膨張係数を備えた花崗岩床が必要です。
（2）研削サイズ制御、3μm以上から1μmまでの制御精度のアクティブ測定方法。サーボモーターを使用して砥石ドレッサーを駆動および制御し、砥石ドレッシング間隔を短縮し、砥石ドレッシングの品質を向上させます。または、バッチ処理で形状精度の一貫性を確保するために、形状保持が良好なダイヤモンド砥石とCBN砥石を使用します。
（3）鍛造、仕上げ、または精密冷間圧延により、研削許容値を減らし、各手順の間に追加の焼き戻しと冷間処理を完全に実行して、研削応力を排除し、過剰な送りを回避して研削焼けや亀裂などの欠陥を生成しないようにします加工精度と表面品質を向上させます。
（4）転動体やケージなどの主要部品の製造レベルの向上に注意してください。特に高精度シリンドリカルローラーとテーパーローラーの場合、自動生産ラインの使用。高精度ローラーは完全に安定しており、経年劣化している必要があります。
（5）精密超精密機械加工環境条件の制御を実現するために、ベアリング製造のためのオープンワークショップまたは一般的な空調工場の長期的な慣行を放棄します。一定の温度と湿度、防振と洗浄の要件に従って、処理エリアの環境施設は厳密に建設または変換されるものとします。
（6）& quot;マスターと継承& quot;の特性を十分に活用します。 精密部品の製造において、オペレーターの技能訓練と経験の蓄積、厳格なプロセスフローとプロセス規律を強化し、品質保証システムを強化して、& quot;ソフトウェア& quot; および& quot;ハードウェア& quot; 一致するので、優れたハードウェアパフォーマンスと効率が向上します。
わが国のハイエンドベアリングの分野でのギャップは、全体的な技術レベルに加えて比較的小さいですが、最も重要な2つの問題は原材料と製造技術です。製造技術を使用する場合、設備とプロセスは飛躍的な進歩を遂げる必要があります。また、高度な設備と高度な技術を使用して、ハイエンドベアリングに高精度と安定性を与え、独自の性能と安定性を実現し、長寿命と長寿命を実現する必要があります。信頼性特性品質を保証し、実装することができます。国際的に有名なベアリング会社は、機器とプロセスを独自の& quot; technology bibles"の1つと見なしています。これは、製造技術が別の側面からの企業の発展のコアコンピタンスであることも示しています。現在、わが国の軸受産業は活発な変革と高度化を遂げており、製造技術を主な方向性とし、ハイエンド軸受の分野で大きな飛躍を遂げ、我が国を発展させていきたいと考えています。大きなベアリング国から強力なベアリング国へできるだけ早く。
