高い高さに設置された風力タービンの加速エンジンを維持することは非常に困難であるため、加速エンジンベアリングの寿命と信頼性は非常に高いです。近年、風力タービンはますます大きくなっています。タワーの負荷を軽減するために、発電機キャビンを小型軽量化します。そのため、小型および高負荷容量軸受の需要がさらに高まっています。
この需要を満たすために、高負荷容量を備えた円筒形のローラーベアリング(図1参照)は、ローリングボディスペーサーを採用してケージを交換するため、回転性能を破壊せず、負荷容量を増加させ、定格寿命は元の製品の1.5倍以上に達します。
図1 高負荷容量の円筒形のローラーベアリング
高負荷容量円筒型ローラー軸受の構造と特性:
新製品は、彼らが互いに触れるのを防ぐローラーの間に樹脂リングを持っています。●別々のリングでは、クラッチやローラの凝集によって生成される張力が働かないので、厚さを変更できるため、ローラーのサイズと数を増やすことができます。(図 2 に示すように)
図2 新製品とオリジナル商品の構造比較
新製品とオリジナル製品の性能比較により、新製品の高負荷容量の円筒形ローラーベアリングには、次の利点があります。
1、長寿命
ローラーのサイズと数が最も高くなるので、負荷容量が増加し、軸受の定格寿命はケージと同じ軸受の元のサイズの評価寿命の1.5倍以上です。
2. 加速度
十分にロードされたローラーベアリングでローラが互いに接触するのを防ぐためにスペーサーの形状とガイド方法を最適化し、ケージとのベアリングと同じ許容回転速度と耐摩耗性を実現することをお好み。
3. 操作
ローラーが落ちることなく内側のリングを取り外しても、インナーリングとアウターリングのコンポーネントを別々に取り付けて、機械に簡単に取り付けることができます。