ガイドドラムとも呼ばれるドラムへの変更は、ベルトコンベヤーの一般的な重要な部分であり、主にコンベヤーベルトの方向を変更したり、コンベヤーベルトに圧力をかけてトランスミッションドラムの角度を大きくしたりするために使用されます。
予期せぬシャットダウンは、企業内の逆転ローラーのベアリング位置摩耗の動作中の異常なノイズ、振動、および急激な温度上昇によって引き起こされました。設備データは以下の通りです。
フィットフォーム：タイトセットセットフィット。ジャーナルサイズ：Ø360mm;ベアリングモデル：23276AK / W33;セットセット：OH2376H;ロックナットモデル：HM3176;ロックピース：MS3176;ベアリングブランド：FAG;着用：0.5〜1.5mm;動作温度：50〜60°C;速度：100r /分未満。ベアリングシートとエンドカバーのカバー後、ベアリングの内輪と外輪がすべて破損し、ケージが破損し、リアエンドカバーのシール部がボールで押しつぶされ、シャフトが破損していることが判明した。ジャーナルを着用しました。ベルトのこのセクションは、主要な機器に属しています。 機械が停止すると、上流と下流の約5kmのベルトがすべて停止します。
従来の復元手法：
逆転ローラーの軸受位置の摩耗を補修することにより、ジャーナルの真円度が失われ、ジャーナルと固定スリーブのマッチング領域が減少し、高点支持状態の形成による二次摩耗が発生します。さらに、機器管理者もこの問題を解決するために銅パッドの方法を使用しますが、この方法では、タイトセットスリーブとシャフトの間の一致関係を満たすことができず、一致面または接触面の不足を解決できず、できません摩耗の根本原因を解決します。
ソレイカーボンナノポリマー材料の修復プロセス：
修理後、素材はタイトセットスリーブとシャフトの間のフィット関係を満たし、再摩耗の可能性を回避できます。同時に、この材料は優れた圧縮性能を備えており、操作の過程で反転ローラーによって維持される半径方向の張力に対応できます。また、このテクノロジーは、オンラインでの迅速な修理を実現し、分解を削減または回避し、企業のダウンタイムを大幅に短縮します。
反転ローラーの摩耗したベアリング位置の現場修理プロセス：
1.ベアリング位置の表面の酸化物層を取り除き、表面をきれいで粗くします。無水エタノールで表面をきれいにします。
2.セットスリーブの内輪を無水エタノールで洗浄し、SD7000離型剤を拭きます。
3.カーボンナノポリマー材料の量を計算し、均一で色差がなくなるまで、体積比に厳密に従って調和させます。
4.ベアリング位置の表面によく焼き戻した材料を均一に塗布し、コーティングの厚さが片側摩耗量よりも厚くします。
5.材料が固化し、余分な材料が除去され、ベアリングが再ロードされ、起動操作が完了します。
