熱処理の品質は、後続の処理の品質に直接関係し、最終的に部品の機能と寿命に影響を与えます。同時に、すべり軸受の熱処理は、機械産業における主要な電力消費と汚染です。
長年にわたり、科学技術の発展と熱処理への応用に伴い、熱処理技術の開発は次のようになります。
（1）洗浄熱処理
廃水、廃ガス、廃塩、粉塵、ノイズのないベアリング、および熱処理による電磁放射はすべて環境を汚染します。熱処理による環境汚染を解決するために、クリーン熱処理（またはグリーン熱処理）は、先進国における熱処理技術の開発方向の一つです。SO_2、CO、CO_2、粉塵および燃えがらの排出を削減するために、基本的に石炭が燃料として使用され、重油はますます使用されなくなり、軽油はますます使用され、天然ガスは依然として最良の燃料です。焼却炉からの廃熱利用は高水準に達しています。合理的な焼却を前提として、自己潤滑ベアリング構造を最適化し、空燃比を厳密に制御し、NOXとCOを最小限に抑えます。塩浴処理の代わりにガス浸炭、炭素窒化および真空熱処理を使用して、廃塩およびCNを含む有毒物質の水源への汚染を低減しました。油汚染を減らすために、一部のクエンチ剤は水溶性のクエンチ剤に置き換えられ、一部の鉱油は生分解性植物油に置き換えられました。
微細熱処理
微細熱処理には2つの意味があります。1つは、アプリケーション要件の一部、データ、建設スケール、物理冶金知識の使用、コンピューターシミュレーション検出技術の把握、プロセスパラメーターの最適化です。望ましい機能を実現するため、またはデータの可能性を最大化するため。一方、最適化手法の安定性を確保するには十分であり、完成品の質量分散は非常に小さく（またはゼロ）、熱処理変形はゼロです。
省エネ熱処理
科学的な生産と電力管理は、電力を効果的に使用するための最も潜在的な要素です。装置の完全な生産と完全な性能を確保するために専門の熱処理装置を確立することは科学的管理の選択です。熱処理電源の構造では、一次電源が望ましい。余熱・余熱をフル活用。低エネルギー消費と短サイクルのテクノロジーを選択して、長サイクルと高エネルギー消費のテクノロジーを置き換えます。
酸化が少ない-熱処理なし
雰囲気加熱を酸化する代わりに雰囲気加熱を維持することから、炭素ポテンシャルと窒素ポテンシャルを精密に制御して雰囲気加熱を制御することから、熱処理後の部品の機能が向上し、脱炭や割れなどの熱処理欠陥が大幅に減少します。熱処理後、最終処理の保持率が低下し、データの演算速度と処理能力が向上します。真空加熱、ガス焼入れ、真空または低圧浸炭、窒化、窒化、ホウ素化などにより、品質を大幅に向上させ、変形を減らし、寿命を延ばすことができます。
軸受部品の熱処理品質管理は、すべての機械産業で最も厳格です。軸受の熱処理は、過去 20 年間で大きな進歩を遂げました。以下は最も重要な側面です：熱処理の基本理論。熱処理技術と応用技術に関する研究。新しい熱処理装置および関連技術の開発。