ベアリング損傷の理由の割合:
1、不十分な潤滑(約38%)、不十分な潤滑は、軸受の早期損傷の主な理由の一つである。
主な理由は次のとおりです: (1) 時間内に潤滑油や潤滑油を充填しない;(2)潤滑油または潤滑油が所定の位置に充填されていない。(3)潤滑油または潤滑油の不適切な選択、潤滑モードが正しくありません。(4)シール損傷により、潤滑不良が生じる。
2、潤滑汚染(約24%)、汚染はまた、早期のベアリング損傷につながる、汚染は、ベアリング内部にほこり、金属チップまたは他の材料を指します。
主な理由は次のとおりです: (1) 使用前に軸受包装の早期開口, 汚染を引き起こします;(2) 作業環境の設置がクリーンではなく、汚染を引き起こします。(3)軸受の作業環境がきれいではなく、働く媒体が汚染されている。(4)薄い油潤滑油フィルターが損傷しているか、時間内に交換されない。
3.不適切な取り付け(約18%):(1)ブルートフォースが設置中に使用され、ベアリングの直接ハンマーは、変形の主な原因であるベアリングに最大の損傷を引き起こします。設置場所が整っていない、インストールが偏っているか、軸受位置に取り付けられていない、あまりにも小さいベアリングクリアランスが発生します。内側と外側のリングは回転の同じ中心に存在せず、異なる中心になります。(3)軸受の自由側には軸方向チャネリングクリアランスがなく、軸受が大きな軸力過負荷損傷を負う原因となる。
4、金属疲労(約15%)一般的な疲労損傷の理由は、軸受の長期過負荷動作、タイムリーな交換、機器の老化などである可能性があります。
5、軸受品質問題(4%)は、現在市場の多くが「その外装を超えて金、その失敗」であり、多くの企業は価格に注意を払う傾向があり、購入の質に注意を払わない傾向があり、劣ったベアリングの購入は損傷に時間がかかりません。
その他の不確実性(1%)
損傷率は、主に軸受損傷因子の状態を分析する初期損傷を有するが様々であり、時には軸受損傷が一体化して生じる場合があり、具体的な損傷に応じて、次に、より良い解決策を見つけるために、軸受損傷因子の正しい分析が必要である。
中国ベアリングネットワークはまた、修理ケースの後にポンプベアリング摩耗を共有し、私はあなたがプロセスの予備的な理解を持つことができることを願っています。
1.サイトに入った後、修理の精度を確保するために、サイズが図面と一致しているかどうかを最初に測定し、確認します。検証後、サイズは図面と一致します。
酸素アセチレン表面で油を除去し、その後、表面が接着力を高めるために粗いであることを確認するために修復された表面を磨きます。
3.無水エタノールで表面を清掃し、修復します。
4. ソレイカーボンナノポリマー材料SD7101Hの割合に従って、均一で色差がなくなるまで調和する。
5. 修復面に調整されたSD710Hを塗り、工具を所定の位置に取り付けます。
6.加熱硬化、材料特性の改善、材料硬化時間の短縮。
7.工具を分解し、修理サイズを確認し、確認後にベアリングを組み立て、6時間かかる修理を完了します。
8.再組み立て後、機器はスムーズに起動し、すべてのパラメータは正常です。