転がり軸受の内輪、外輪、転動体は、硬度、接触疲労強度、耐摩耗性、耐衝撃性に優れている必要があります。 それらは一般にクロムマンガン高炭素鋼（耐孔食性）でできており、一般的に使用される材料はGCr15軸受鋼、GCr15SiMn軸受鋼、GCr6軸受鋼、GCr9軸受鋼などです。急冷後の硬度は61HRC以上です。 -65HRC。
ベアリング鋼
次の中国のベアリングネットワークの理解によると、主に次のものを含む、転がりベアリング、ベアリング鋼のさまざまな一般的に使用される材料の性能を要約しています。
GCr15ベアリング鋼
GCr15軸受鋼は、合金含有量が少なく、性能が高く、最も広く使用されている高炭素クロム軸受鋼の一種です。焼入れ焼戻し後は、硬度が高く均一で、耐摩耗性に優れ、接触疲労性能が高い。この鋼は、適度な冷間加工塑性、一般的な切削性能、不十分な溶接性能、白い斑点の形成に対する高い感度、および焼戻し脆性を備えています。GCr15軸受鋼、C0.95-1.05、Mn0.25-0.45、Si0.15-0.35を含みます。
全体的に良好なパフォーマンス。 球状化焼鈍後の良好な切削性能。焼入れ焼戻し後は、硬度が高く均一で、耐摩耗性、接触疲労強度が高くなっています。熱間加工性能は良好です。 含まれる合金元素が少ないほど、価格は安くなります。
GCr15SiMn軸受鋼
GCr15SiMn軸受鋼は、GCr15よりも高い耐摩耗性と焼入れ性、冷間加工での中程度の塑性変形、溶接性の悪さ、ホワイトスポットの形成に敏感、熱処理中の焼戻し脆性を備えています。肉厚GGアンプの製造に使用; gt;12mm。 外径が250mm以上のリング;直径50.8-203.2鋼球、直径GG gt ;;22mmローラー;また、ローラーなど、硬度と耐摩耗性に優れた他の機械部品にも使用できます。スクリューゲージ等
GCr15SiMn鋼は、高炭素および高クロム含有鋼であり、GCr15鋼よりも高い耐摩耗性と焼入れ性を備えています。油の臨界焼入れ径は90〜110mm（体積分率は50％マルテンサイト）、840°Cの油冷焼入れ、350°Cの焼戻し状態、その後の軽い焼入れ、1096HVまでの表面硬度、硬化層の深さ1mmまで。成形ローラーの熱処理プロセスの欠陥を考慮して、非マルテンサイト変態は、薄いエッジで予冷して靭性を高め、応力を低減し、プロセス要件を満たすために全体として急冷することができるトルテンサイトまたはソルバイトを生成することによって生成されます。
冷間処理は、ベアリングの寸法安定性、またはマルテンサイトグレーディング焼入れを改善して、残留オーステナイトを安定化し、高い寸法安定性と高い靭性を得ることができます。この鋼の鍛造は一般的に推奨されていません。一般的に焼入れおよび低温焼戻し後に使用されます。
GCr6ベアリング鋼
GCr6ベアリング鋼は、工具の測定と切削に使用されます。 この鋼の組成は、GCr6軸受鋼の組成と類似しています。 炭素工具鋼よりも焼入れ性、硬度、耐摩耗性が高く、熱処理時のサイズ変化は大きくありません。テンプレート、クランプ、サンプルスリーブ、ゲージ、ブロックゲージ、リングゲージ、ねじ込みプラグゲージ、サンプルカラムなどの測定ツールで広く使用されており、伸線ダイや冷間圧造ダイなどの製造にも使用できます。コールドダイ、および硬すぎない材料を切断するための低速切削工具。
GCr9ベアリング鋼
耐摩耗性と焼入れ性はGCr6鋼よりも高く、被削性は許容範囲内であり、冷間ひずみ塑性は中程度であり、溶接性は低く、白点の形成も敏感であり、熱処理は脆性を和らげる傾向があります。直径13.5-25.4mmの鋼球、直径10.3-18.5mmの円すいころ、直径9.4-17.2の円筒ころ、直径9.2-17.1の球形ころの製造に使用されます。
GCr9鋼は、合金含有量が少なく、特性が良好で、最も広く使用されている高炭素クロム軸受鋼の一種です。焼入れ焼戻し後は、硬度が高く、構造が均一で、耐摩耗性に優れ、接触疲労性能が高い。この鋼は、適度な冷間加工塑性、一般的な切削性能、不十分な溶接性能、白い斑点の形成に対する高い感度、および焼戻し脆性を備えています。
主に内燃機関、電気機関車、自動車、トラクター、工作機械、圧延機、ボール盤、鉱業機械、一般機械の製造、および高負荷の機械式トランスミッションベアリングボール、ローラー、およびリング。ボールの製造に加えて、ベアリングリングは、ダイや測定ツールなどのツールの作成にも使用されることがあります。