圧延機ベアリングは、カレンダリング業界、つまり非鉄金属、鉄金属、および非金属製品のカレンダリングで使用されます。カレンダロールシステムのロール径とローラーでの軸受に使用されます。通常、4列の円筒ころ軸受はラジアル荷重、スラストローラーまたはスラストボールベアリングに耐えるために使用され、求心角接触ボールまたは求心ローラーベアリングは軸方向荷重に耐えるために使用されます。 現在、それらのほとんどは、オイルとガスの潤滑またはオイルミストの潤滑とグリースによって潤滑されています。
圧延機軸受の分類
（1）自動調心ころ軸受
圧延機のベアリングには、圧延機のさまざまな構成タイプがあります。 当時、主に同じローラーネックに2組の自動調心ころ軸受が取り付けられていました。この構成は基本的に当時の生産条件を満たし、圧延速度は600rpmに達する可能性があります。しかし、速度の増加に伴い、ベアリングの寿命が短い、消費量が多い、完成品の精度が低い、ローラーネックの摩耗が深刻である、ローリングロールの軸方向の動きが大きいなど、その欠点はますます顕著になっています。
（2）4列の円筒ころ軸受+スラスト軸受
円筒ころ軸受ところ首の内径は、緊密なマッチング、軸受のラジアル力を採用し、大きな耐荷重、上限速度、高精度、内輪と外輪の分離と交換が可能、加工が容易、生産量が少ないという利点があります。コスト、便利な取り付けと分解など。スラストベアリングベアリングベアリング軸力、ミルの特性に応じて特定の構造を選択できます。
重荷重および低速下で、スラストころ軸受を使用し、スラスト荷重に耐えるための軸方向のクリアランスが小さい。転がり速度が速い場合、アンギュラ玉軸受を使用すると、限界速度が高くなるだけでなく、作業時の軸方向すきまも厳密に制御できます。ローラーは狭い軸方向にガイドでき、一般的な軸方向の負荷に耐えることができます。このタイプの軸受構成は、軸受寿命が長く、信頼性が高いだけでなく、圧延精度が高く、制御が容易であるなどの利点があるため、現在最も広く使用されており、主にワイヤーに使用されています。圧延機、シート圧延機、箔圧延機、二重支持圧延機、冷間圧延機、熱間圧延機。
（3）4列の円すいころ軸受
円すいころ軸受は、スラスト軸受を必要とせずにラジアル力とアキシャル力の両方に耐えることができるため、メインエンジンがよりコンパクトになります。円すいころ軸受とローラーネックの内径はルーズフィットを採用しており、取り付け・分解に非常に便利ですが、ルーズフィットによりすべりクリープが発生する場合がありますので、スパイラルオイルグルーブで加工することが多いです。このタイプの構成は、4段の熱間および冷間圧延機のワークロール、ビレットマシン、スチールビーム圧延機、およびその他のロールの機会など、現在でも広く使用されています。
鋼製転がり軸受のロールネック、ローラー、転動機には、4列の円筒ころ軸受と6列の円筒ころ軸受がほぼすべて使用されています。これらの軸受は、他のころ軸受に比べて摩擦が少ないです。これらのベアリングは通常、締まりばめでロールネックに取り付けられるため、圧延速度の速い圧延機の用途に特に適しています。これらのベアリングの断面積が小さいため、ロール径に比べて比較的大きなロールネック径を使用できます。ローラーの数が多いため、ラジアル耐荷重は非常に高くなります。
多列円筒ころ軸受は、ラジアル荷重のみに耐えることができます。したがって、これらの軸受には、軸方向荷重に耐える深溝玉軸受またはアンギュラ玉軸受、あるいはラジアルまたはスラスト設計の円すいころ軸受が取り付けられています。4列および6列の円すいころ軸受は別個の設計です。つまり、一体型フランジを備えた軸受リングとローラーおよびケージアセンブリは、別個の軸受リングとは別に取り付けるか、すべての軸受部品を別々に取り付けることができます。
これにより、ベアリングの取り付け、保守、検査が大幅に簡素化されます。ベアリングは、ベアリングシートに対するシャフトの軸方向変位の特定の制限に耐えることができます。円筒穴のある4列円筒ころ軸受。一部のサイズの軸受にはテーパ穴が付いている場合もあります。テーパ穴のある軸受は、取り付け時に調整して、特定の半径方向の内部クリアランスを取得したり、予圧を決定したりできます。
ころがり軸受の潤滑は基本的に他の転がり軸受と同じですが、ころ軸受の使用条件が比較的悪いため、軸受の潤滑に大きく依存します。ころがり軸受の主な潤滑方法は、グリース潤滑とオイル潤滑です。
（1）グリースの潤滑とシール機能、シール構造と潤滑設備はシンプルで、グリースを追加しやすいです。作業条件が許す限り、ローラーベアリングは一般的にグリース潤滑です。オイル潤滑の冷却効果が強く、ベアリングの汚れや湿気を取り除くことができます。ころがり軸受の油潤滑の潤滑方法には、圧油供給潤滑、油噴射潤滑、オイルミスト潤滑、油ガス潤滑などがあります。
（2）圧油供給潤滑は、従来の回転速度でのローラーベアリングの最も効果的な潤滑方法です。オイルインジェクション潤滑とは、ベアリングの片側に取り付けられたノズルから一定の圧力で潤滑油をベアリングに注入して潤滑することです。 これは一般に、高速ころ軸受や、圧油供給潤滑が冷却要件を満たせない場合に使用されます。
（3）噴霧潤滑とは、オイルミストを含む乾燥した圧縮空気を軸受内部に噴霧して潤滑することです。 オイルの量が少なくなります。 空気の影響で冷却効果が非常に強いです。圧油供給潤滑とオイル注入潤滑の両方に、入口と出口のチューブ、潤滑ポンプ、オイル貯蔵装置、場合によっては潤滑オイルクーラーを装備する必要があります。 したがって、コストが高くなり、一般的にローラーベアリングはあまり使用されません。
圧延機軸受の耐用年数に影響を与える理由
圧延機ベアリングは圧延機の重要な部分であり、圧延機の操作の過程で、ベアリングはロールを支え、ロールの圧延力を支え、ロールの正しい位置、圧延機ベアリングの品質を維持し、耐用年数の長さは、圧延機の動作の信頼性に直接影響します。軸受材料、構造設計、製造精度、設置とシーリング、水分変化、冷却など、圧延機軸受の耐用年数に影響を与える多くの要因があり、一連の内部および外部要因が圧延機軸受の耐用年数に影響を与えます。
主に負荷軸受の運転条件とその分布、潤滑、シール、速度伝達、作動温度、軸受品質などの冷却条件を含む条件として、悪い作動条件は圧延機軸受の早期故障の主な原因です同じ状況、異なる作業条件の部品の使用、その耐用年数は大きなギャップがあります。
1、超硬が軸受寿命に与える影響
急冷後および低温焼戻し処理組織への高炭素鋼ベアリングは、炭化物、針状マルテンサイトおよび残留オーステナイトを溶解せず、炭化物および炭化物の形態サイズ分布の可溶性含有量および針状マルテンサイトおよび残留オーステナイトの経験は、ベアリング、ベアリング鋼の見かけの性能に影響を与える溶存していない炭化物の含有量が少ないほど、軸受鋼の硬度が高いほど、溶存していない炭素含有量が少ないことにその理由があります。マルテンサイトマトリックスの炭素濃度が高くなり、硬度が高くなります。
焼入れされた軸受鋼に少量の未溶解炭化物が存在すると、軸受の耐摩耗性が向上し、きめの細かいクリプトクリスタルマルテンサイトが得られ、軸受の靭性と疲労強度が向上します。超硬粒径は軸受寿命に大きく影響します。 軸受鋼の炭化物の粒度は0.6um未満であり、その耐用年数は大幅に改善されます。 高品質の軸受鋼の炭化物粒子サイズは一般的な軸受鋼のそれよりもはるかに小さく、炭化物粒子の分布はより均一であり、帯状分布では示されません。ネットワーク炭化物の分布は、ベアリングの耐疲労限界を下げるために、母材粒子間の接続に影響を与えます。 転動体と軌道面間の応力が疲労限度を超えると、徐々に亀裂が発生し、軸受の寿命が短くなります。
2.ベアリング寿命に対するベイナイトの影響
バイナイト構造の特性により、炭素クロム軸受鋼の比例限界、曲げ強度、降伏強度、断面の減少が改善され、軸受鋼の靭性が向上し、衝撃力、破壊力、摩擦力に耐える軸受の能力が向上します。また、ベアリングサイズの良好な保持に貢献します。
3.軸受寿命に及ぼす荷重条件の影響
転がり軸受に使用される軸受には、主に多円筒ころ軸受、4列円すいころ軸受、2列球面ころ軸受などがあります。 軸受自体の品質を考慮せずに、使用条件下で使用される軸受の寿命は、主に軸受の負荷によって決まります。
GaXianミルの転がり力は絶えず増加するため、ロールロールネックでは複数の柱のベアリングしか選択できません。複数の列のベアリングの設計アイデアは、ローラーベアリングを均一にするためにより多くの列に依存することですが、実際の圧延プロセスでは転がり軸受の複数の柱を使用するミルは&＃39;完全に均一ではないため、さらに大きな偏差が発生する可能性があります。偏差の原因となる主な要因には、ベアリング自体の設計と製造からの偏差、ベアリングシートの取り付け精度、および圧延機コンポーネントの摩耗が含まれます。 同時に、軸受荷重分布は、転がり力、軸力、転がり曲げ力の影響も受けます。
これにより、必然的に同じ条件下でベアリング全体の等価荷重が発生し、ローラー荷重のすべての柱が変形し、最終的に部分荷重が発生し、形成された部分荷重は、ローラー荷重の柱の量が増えるまで、継続して使用すると増加しますローラーの限界ベアリング容量を超え、部分的な過負荷破壊につながる可能性があります。
部分荷重は軸受寿命の深刻な影響の1つであり、上記の柱のローラー荷重分布の不均衡の原因の分析に加えて、単一のローラーの傾きにつながる可能性があり、局所的な応力集中につながり、スライディングローラー現象が発生します、圧延条件が変化すると、内部リングと外部リングのスライド間でベアリングとローラーの接触が発生し、鉛ベアリングの加熱がさらに損傷します。
4.ベアリングの寿命に対する加湿と品質の変化の影響
ベアリングは、潤滑品質保証なしで長期間使用しても信頼性があり、さまざまな摩擦を受ける通常の動作での圧延機ベアリング、外輪レースウェイの負荷領域は内部摩擦の最悪の部分の下にあり、オイルベアリング動作はの過程で存在しますラジアルクリアランス、ローラーローリングは負荷領域の問題でのみ発生し、この領域はローリングおよびスライド状態では負荷をかけません。無負荷領域からプロセスの負荷領域へのローラーは、ローラーの速度が急激に増加し、急激な増加の速度の過程で、ローラーとレースウェイは激しい摩擦になりますが、鋼の転がり衝撃荷重のプロセスから。
この場合、軸受の潤滑が悪いと、部品の表面粗さが増加し続け、その結果、ローラーユニットの表面の摩耗が徐々に増加します。同時に、運転中の軸受、運転転がりエレメントとレースウェイ、転動エレメントとケージ、ケージ、内輪と外輪の間に滑り摩擦があり、また、荷重が大きくなるとすべり摩擦が大きくなり、すべり摩擦の存在により軸受部間が比較的這う可能性があります。ベアリング部品、潤滑膜は、インターフェースのさまざまなコンポーネント間の優れた分離になります。金属間の直接摩擦接触を避けてください。同時に、良好な潤滑は熱放散にも良好な役割を果たし、動作中の摩擦熱伝達を低減する役割を果たすことができます。
5.軸受寿命に及ぼすシール品質の影響
圧延機軸受の過酷な運転環境により、軸受の運転中に汚染の可能性が高まります。 したがって、グリースの汚染を防ぐために、ベアリングシールをしっかりと保持する必要があります。通常、鋼の圧延装置で使用されるベアリングは、主に生産用冷却水と酸化物シートによって汚染されています。
グリースが水で汚染されると、軸受材料の耐疲労性が低下し、亀裂が発生します。 グリースが酸化シートで汚染されていると、状況はさらに悪化します。 酸化シートはベアリング内部の潤滑状態を破壊し、ベアリング表面は摩擦摩耗を受けます。
ベアリング後の冷却水と酸化鉄汚染により、リングの使用過程で悪化し、汚染物質の量が増えると、最終的にリングに亀裂が生じ、ベアリングが損傷するため、理想的なベアリングシールを効果的に改善できますベアリングの耐用年数だけでなく、ベアリングの損傷確率イベントが生産に影響を与えることも減少させます。
