転がり軸受は回転機械で最も広く使用されており、最も損傷しやすい部品の1つでもあります。回転機械の故障の多くは転がり軸受に関連しています。 軸受の作業品質は、機械の作業状態に大きな影響を与えます。 欠陥は機器の異常な振動や騒音につながり、深刻な場合には機器に損傷を与えることさえあります。転がり軸受の正しい状態監視と診断は、現代の企業における機器の最適化管理と予知保全の重要な側面です。
転がり軸受の故障発生の4つの段階：
転がり軸受の構造構成に対応して、転がり軸受には、転がり軸受ケージの故障頻度、転がり軸受の転動体の故障頻度、転がり軸受の外輪の故障頻度、転がり軸受の内輪の故障頻度の4種類の故障頻度があります。周波数には特別な数式がありますが、計算の実際の作業では、入力ベアリングモデルと入力ベアリングモデルがある限り、この機能プラグインにロックウェル自動化ソフトウェアを備えた米国などの特別なソフトウェアを使用するのが便利な方法です。メーカーなどの情報を入手すれば、対応するあらゆる種類の軸受の故障頻度を知ることができます。
第一段階、つまりベアリングが故障し始めた発芽段階、温度が正常、騒音が正常、総振動速度と周波数スペクトルは正常ですが、総ピークエネルギーと周波数スペクトルには症状があります、ベアリング故障の初期段階を反映しています。このとき、実際のベアリング故障周波数は、約20〜60kHzの範囲内の超音波セクションに表示されます。
第2段階では、温度は正常で、騒音はわずかに増加し、総振動速度はわずかに増加します。 振動スペクトルの変化は明らかではありませんが、ピークエネルギーが大幅に増加し、スペクトルがより顕著になります。このとき、軸受の故障周波数は約500Hz〜2KHzの範囲になります。
第3段階では、温度がわずかに上昇すると、騒音が聞こえ、全体の振動速度が大幅に増加します。 さらに、ベアリングの故障周波数、その高調波、および側波帯は、振動速度スペクトルではっきりと見ることができます。 また、振動速度スペクトルではノイズホライズンが大幅に増加し、全ピークエネルギーが大きくなり、第2ステージよりもスペクトルが顕著になります。このとき、軸受の故障頻度は約0〜1kHzの範囲になります。 。第3ステージの後期にベアリングを交換することをお勧めします。そうすると、この時点で、目に見える摩耗やその他の転がりベアリングの故障特性が見られるはずです。
第4段階では、温度が大幅に上昇し、騒音強度が大幅に変化し、総振動速度と振動変位が大幅に増加し、ベアリングの故障周波数が振動速度スペクトルで消失し始め、より大きなランダムな広帯域高周波に置き換わります。ノイズホライズン。ピークエネルギーの総量が急速に増加し、不安定な変化が発生する可能性があります。故障発生の第4段階でベアリングを動作させないでください。そうしないと、壊滅的な損傷が発生する可能性があります。
調査結果によると、一般に、転がり軸受の全耐用年数を、軸受を取り付けて使用した時点から計算すると、以前の& gt ;;寿命の80％になります。期間中、軸受はすべて正常です。その後、転がり軸受の故障の発生に対応して、第1段階の残存寿命は10％です。20％L10、第2段階は5％-10％L10、第3段階は1％です。 -5％L10、第4段階は約1Hまたは1％L10です。
したがって、実際の作業で軸受の問題に直面した場合、軸受の故障発生の第4段階に予期しない突然の害があることを考慮して、故障の拡大を回避できるだけでなく、第3段階の後期に軸受を交換することをお勧めします。より重大な事故の発生だけでなく、転がり軸受の耐用年数を確保するよう努めます。また、この時点での軸受によると、裸眼での摩耗、部品の損傷、その他の転がり軸受の故障特性にも見え、より説得力があります。軸受故障発生の後期を特定するためには、上記の理論的特性と実際の温度、騒音、速度スペクトル、ピークエネルギースペクトル、速度とピークエネルギーの全体的な傾向、および実際の経験を組み合わせて包括的に考慮する必要があります。 。
