ベアリングは機械の重要な部分です。 通常、高温、衝撃、高負荷、低速の複雑な環境で動作します。 そのため、修理や取り扱いを誤るとあらゆる故障が発生します。特に軸受温度の異常により、運転中の機械の電源が切れる場合が多く、深刻な影響があります。生産スケジュールのct。ここで、以下の点を要約しました。より一般的な理由とその治療法のいくつかを思い出させるために、あなたの助けになることを願っています。
1.不十分な潤滑
理由分析：
潤滑油の不足は通常、潤滑油の種類の選択によるものです。通常、ベアリングの作動温度は非常に高いです。例えば、ころがり軸受の内部温度は200℃に近いです。 潤滑油の種類が正しくないと、高温高圧により潤滑油の劣化や蒸発が発生し、ころがり軸受の保護・潤滑機能が失われます。
また、潤滑油が少なすぎる場合や交換が適時に行われない場合、潤滑油の効果が失われ、軸受が十分に潤滑できなくなり、軸受温度が上昇する可能性があります。したがって、ベアリングに早期の損傷を引き起こします。
治療モード：
軸受の潤滑をより確実にするために、潤滑油を使用する過程で、高温で比較的安定した粘度の合成油を可能な限り選択する必要があります。ベアリングが4か月間作動するたびに、潤滑油を時間内に交換する必要があります。
2.ベアリングの周りにほこりが入ります
理由分析：
多くの屋外または比較的劣悪な条件で、ベアリング内部を大量のダスト、この種のダストとオイルを一緒に粘性オイルと最小の液体粉末混合物にするのは非常に簡単ですが、ベアリングの潤滑には何ももたらされません。また、ベアリングの摩耗を深め、ベアリングの異常な温度上昇を引き起こしました。
治療モード：
ほこりが軸受内部に入り、異常な温度上昇を引き起こしていることが判明した場合は、直ちにオイルシールを交換し、潤滑油の品質をテストして劣化がないことを確認する必要があります。ベアリングに溜まったホコリが多すぎて、オイル出口で粉体とオイルの混合物を排出できない場合は、このとき、ベアリングの内部エンドカバーも開けて、パウダーとオイルの混合物を排出することができます。圧縮空気または水素を加えることにより、新しい潤滑油を加えることができます。
3.シーリングシステムが損傷している
理由分析：
機械の重要な位置で正常に動作しているベアリングでは、機械の保護の大部分は比較的シーリングソリューションであり、各リンクは密接に不可欠です。そのような状況でリンクが空気漏れやケースへの破片がある場合は、オイルシールの損傷、一連のケースのほこり、ベアリングの温度上昇を引き起こします。
たとえば、シーリングエアシステムは、ローラーベアリングが損傷しないようにするための重要なリンクです。吹き付けられた空気は、密閉されたファンから始まり、最終的に密閉された空気ダクトに到達します。ミルの粉砕プレートに取り付けられた粉砕ローラーは、空気を生産スペースに密封します。シール洗浄システムが損傷すると、ローラーベアリングに大量のほこりが入りやすくなると同時に、オイルシールがゆっくりと破壊されます。
治療法：
ローラーの温度が異常に高い場合は、直ちに生産を停止し、検査を行ってください。 検査は、ファンの密閉から風向まで段階的に実施して、漏れの早期の詰まり、密閉、および開封を容易にする必要があります。工場の作業現場が比較的悪いため、ほこりが多く、ファンフィルターが詰まりやすいです。したがって、技術担当者は、15日間の清掃を可能な限り頻繁に行う必要があります。また、作業環境温度が高いため、エアダクトが軟変形や空気漏れ現象を起こしやすい。また、検査を実施するのに15日かかるはずです。根本原因の除去による障害です。
4.局所的に損傷したベアリング
理由分析：
ベアリングを長期間使用すると、ボールの摩耗やインターフェースの緩みなど、局所的な損傷の問題も発生します。このとき、軸受温度に異常が見られることは間違いありません。
治療法：
機械の運転に他の異常がある場合、すぐに生成する、保守検査を完了する、または取り外す、座面が滑らかであること、局所的な回転が自由でないこと、スイングの振幅が大きいこと、内部に異常なノイズが見つかっていること、または起動の瞬間過負荷や変動などの動作ベアリング温度条件、損傷が深刻な場合は、安全な生産を確保するために、ベアリングをすぐに交換する必要があります。
5.内部に油や不純物が多すぎる
理由分析：
生産当初は軸受の走行抵抗が比較的大きく、オイルが溜まりすぎます。
治療法：
すぐに高温ベアリングのサイドエンドカバーを開いてオイルサンプルを採取し、適切なテストを行います。 オイル中の金属含有量が基準を超えている場合は、ベアリングが長期間摩耗していることを示しているため、生産を終了してベアリングを交換する必要があります。
