スーパーフィニッシングプロセスは、軸受業界だけでなく、エンジン業界でも使用されています。他の精密機械や機器もこのプロセスを使用し始めています。
超微細を持って何ですか?
ベアリングスーパーフィニッシングプロセスは、給餌の動きによってマイクロ研削を実現することができる仕上げプロセスの一種です。
スーパー仕上げ前の表面は、一般的に精密な旋回と研削に供される。具体的には、良好な潤滑および冷却条件で、細粒度の砥粒(石)がワークに非常に小さな圧力をかける、および垂直乾燥工房の方向に、仕上げ工程法の速く短い往復振動運動のために一定の速度でワークを回転させる。
スーパーフィニッシングを持つ役割は何ですか?
転がり軸受製造の過程において、スーパーフィニッシングは、プロセスの最後にリング加工をベアリングし、円形偏差の粉砕の遺産を低減または排除し、チャネル誤差の形状を修復し、その表面粗さを改良し、物理的および機械的特性を改善し、表面は軸受の振動を減らし、騒々しい、軸受の使命を改善し、重要な役割を果たす。
具体的には、以下の3つの側面に反映することができます
1、リップルを効果的に減らすことができる。スーパーフィニッシングの過程で、石が常に波のピークに作用し、波トラフと接触しないようにするために、石とワークの間の接触の弧は、ワークピース表面の波状の波長よりも大きい。このようにして、波ピークの接触圧力が大きくなり、凸ピークが除去され、波状が減少する。
2、ボールベアリングの揺れ形状誤差を改善。スーパー仕上げは、効果的に約30%のレースウェイ溝誤差を改善することができます。
3.それは、超精製表面の表面に圧縮応力を生成することができます。スーパー仕上げの過程で、主な冷たい塑性変形が発生し、超仕上げ後のワークピース表面の残留圧縮応力につながります。
リングの作業面の接触面積を大きくすることができます。スーパー仕上げ後、リング加工面の接触軸受面積を、粉砕後に15%~40%から80%~95%に増やすことができます。
ベアリングスーパーフィニッシングプロセス:
1. 軸受の切断
砥石表面が荒いレースウェイ面の凸点ピークに接触すると、接触面積が小さく、単位面積の力が大きいため、一定の圧力下で、研削石はまず軸受ワークの「逆切断」効果を受け、砥石表面の砥石の一部が砥石の表面砥粒が脱落して破壊する、いくつかの新しい鋭い研磨粒子とエッジを露出させます。同時に、ベアリングワークの表面の凸ピークが急速に切断され、軸受ワークの表面上の凸ピークおよび研削変態層は、切断および逆切断の作用によって除去される。この段階は、金属余剰のほとんどが除去される切断段階として知られています。
2. ベアリングのセミカット
処理が進むにつれて、ベアリングワークの表面が徐々に平坦化されます。このとき、石と加工物表面との接触面積が大きくなり、単位面積あたりの圧力が低下し、切断深度が低下し、切断能力が弱まる。同時に、石の表面の細孔がブロックされ、石は半切れ状態です。この段階は、軸受仕上げの半切断段階として知られています。半切断段階では、ベアリングワークの表面の切断痕跡が浅くなり、より暗い光沢があります。
3、ライト全体のステージ
この段階は、2 つのステップに分けることができます: 1 つは、粉砕遷移段階です。2つ目は、切削を停止した後の研削段階です。
研削の移行段階:
砥粒が減少し、砥粒のエッジエッジが平坦化され、チップ酸化物がオイルストーンの隙間に埋め込まれ始める。研磨粉はオイルストーンの細孔を塞ぎ、押出しと研磨を伴って砥粒を弱く切り取るしかできない。このとき、加工物の表面粗さが速く減少し、黒いチップ酸化物によりオイルストーンの表面が付着する。
切断および研削段階を停止する:
油石とワークとの摩擦が非常に滑らかであり、接触面積が大きく大きくなり、圧力が低下し、砥粒が油膜とワークスコンタクトに浸透できない、油膜を支持面と油石圧バランスに圧力をかけると、オイルストーンが浮いている。オイルフィルムの形成中、切断効果はありません。このステージはスーパーフィニッシングに固有のものです。