超精密の職人技は、ベアリング業界だけでなく、現在多くのエンジンにも使用されています。 他の精密機械や器具もこのプロセスを使用し始めています。
ベアリングスーパーファインとは？
ベアリング超微細加工とは、微量研削を実現する軽加工法の一種です。
超精密加工前の面は、精密車で切削・研磨するのが一般的です。 具体的には、潤滑・冷却条件が良好な状態で、目の細かいグラインダー（オイルストーン）を使用してワークに小さな圧力を加え、立軸作業者の回転方向に一定の速度で素早く短時間回転させて、往復振動を発振します。 運動の軽い処理方法。
ベアリング超研究の役割とは？
スーパーファインは、転がり軸受の製造工程において、ベアリングサークルの加工が終了したものです。 ベアリングの振動や過敏性を軽減し、ベアリングのミッションを改善する上で重要な役割を果たします。
具体的には、次の 3 つの側面に反映できます。
1.ティップラインを効果的に減らすことができます。 超精密研究の過程で、油と石が谷と接触することなく常に山に作用していることを確認します。 削除され、それによりティップラインが減少しました。
2.ボールベアリングの溝誤差を改善します。 スーパーリサーチは、約 30% の海溝エラーを効果的に改善することができます。
3. 優れた研究面を圧縮して作ることができます。 優れた研究の過程で、冷間塑性変形が主に発生するため、優れた研究の後、ワークピースの表面には残留圧縮応力が形成されます。
4.キットの作業面の接触面積を増やすことができます。 優れた研究の結果、作業面の面積接触面積は、研磨後に 15% から 40% から 80% から 95% に増加させることができます。
ベアリング超微細加工:
1. ベアリングのカット
砥石の表面が粗い軌道面の凸状の頂点に接触すると、接触面積が小さく、面積の単位面積が大きいため、一定の圧力下で、石臼は最初に「アンチ」の影響を受けますベアリングワークの「切断」効果により、砥石の表面の砥粒の一部が脱落して粉々になり、新しい鋭い砥粒と刃先が現れます。 同時に、ベアリングワークの表面の凸状のピークが急速に切削され、ベアリングのベアリングのベアリングのベアリングのベアリングのベアリングのベアリングの表面の凸状のピークと研削劣化層が切断されます。水面。 この段階は切削段階と呼ばれ、この段階でほとんどの金属バランスが取り除かれます。
2. ベアリングのハーフカット
加工が進むにつれ、ベアリングワークの表面は徐々に滑らかになります。 このとき、石臼とワークピースの表面接触面積が増加し、単位面積にかかる圧力が減少し、切削深さが減少し、切削能力が弱まりました。 同時に石臼表面の気孔が塞がり、石臼は半割り状態になります。 この段階をベアリング加工のセミカット段階と呼びます。 ベアリングステージのベアリングのベアリングのベアリングのベアリングのベアリングの表面の切削痕が薄くなり、暗くなります。
3. 光の舞台全体
この段階は 2 つの段階に分けることができます。1 つは研削移行段階です。 もう1つは、切断後に研削段階を停止することです
研削移行段階:
研磨粒子が急激に減少し、研磨ブレードのエッジが滑らかになり、クラム酸化物が油と石の隙間を埋め始めました。 研ぎ粉の粉が油や石をブロックするので、研ぎと研ぎを伴う研ぎ粒子は弱くしかカットできません。 このとき、ワークの表面粗さが急速に減少し、油の表面に黒いクラム酸化物があります。
切断および研削段階の停止:
油砥石とワークとの擦れがスムーズになり、接触面積が大幅に増え、圧力損失が減少しました。 研磨粒子はワークピースと接触できなくなります。 サポートの油膜圧力と油石圧力が釣り合ったとき、油石が浮いています。 油膜が形成されると、カット効果がなくなります。 この段階は超微細加工ならではです。