急ぎのソフトポイントとは何ですか?
焼入れソフト点とは、焼入れ後に加工物の硬度が局所的に低くなる現象を指す。ソフトポイントの硬度が低いため、研磨品質に直接影響を与え、使用中に接触疲労の損傷が発生し、ベアリングの早期摩耗障害が発生し、ワークの耐用年数に影響を与えます。ソフトポイントの発生は、生産時に避けるべきです。
2つの主要な一般的な急冷ソフトポイントがあり、1つは脱炭です:空気炉や加熱炉雰囲気での加熱などは、脱炭を引き起こすのが容易ではありません。2つの非マルテンサイト構造:1)加熱温度が不十分であり、断熱材が十分でないため、マトリックスが完全にオーステニタイ化されず、焼入れがすべて狭窄構造に変換できない、局所的なソフト点を引き起こす。2)ローカル冷却速度が低すぎると、ワークの表面に付着した気泡や汚れ、または点滴雰囲気中のメタノールの量が多く、ワークの表面に直接落ちる、またはワークピース等と密着している場所では、臨界冷却速度に達しない、マルテンサイト構造に完全に変換することはできません。
ベアリングローラーの急弱な点の理由は何ですか?
1. マクロ形態観察とソフトポイント比率解析
通常のローラーの焼入れと冷たい漬け込み後、ローラーの表面は均一で、明るい灰色である必要があります(図1参照)。しかし、冷たい漬け込み後、柔らかい焼入れ点を持つローラーはローラーの表面に黒いストリップに現れ、欠陥はすべて転がる表面に位置する。図2に形態を示す。
2. ベアリングローラーの急弱な点の理由
マクロ形態観察と化学組成解析の正常ローラーローラーとソフトポイントを通して、硬度試験およびメタログラフィ試験分析は、マルテンサイト、炭化物および残留オーステネトの微細構造のローラー表面層の柔らかい点が、針トオステインおよび小さなパッチがあり、通常のローラー硬さよりも著しく低く、かつ硬さの偏差を示す。転動面の微細構造や硬度の異常の主な理由は、焼入れ時に転がり表面の冷却速度が遅く、転がり表面上のサブクールオーステニアが焼入れ時にマルテンサイト変換を完全に受けず、針状または巨大なトロジスティック構造への部分的な変換につながることがあり、焼入れ後に軟点が形成される。
加熱温度を上げ、保持時間を長くし、冷却に影響するパラメータを調整し、撹拌速度と移動速度を上げ、ローラーのトトビュサイトの軟点が現れ、加熱装置がプロパン保護ガスを使用するため、点滴の問題はありません。分析は、軸受ローラーローリング面冷却のクエンチプロセス、遅いローラのクエンチの原因は、転がる表面が互いに接触する2つのローラーであり、流動性の悪い焼入塩の転がり面接触領域が、急速なクエンチプロセスによって発生する熱を時間内に離れてしまうと、冷却速度が遅い転がり表面接触領域をもたらす可能性があると考えています。、急がれ、ソフトポイント。
ローラーの軟点を引き起こす理由は、焼入れプロセスにおいて、ローラの転がり面間の相互接触に起因し、トトビシテの規格を超える構造を生じるからである。実際のローラー熱処理プロセスでは、ローラー上のソフトスポットの出現を避けるために、ローラーはプレート上に均等に配置する必要があり、ローリング面は互いに接触することを固く禁じられています。