1 樹脂軸受の開発展望
現在、ほとんどの機器の顧客は、機器のベアリングを選択する際に、プラスチック製のベアリングと金属製のベアリングの間でまだ苦労しています。 結局のところ、プラスチック製のベアリングが製造されていないときは、金属製のベアリングが常に伝統的な材料の選択であり、多くの人々はまだ金属材料の選択をあきらめることをためらっています. しかし、これまでのところ、樹脂製ベアリングの性能は今後ますます向上しています。
2 樹脂製軸受の材料とその特長
実際、プラスチックの生産コストは金属ベアリングよりも低く、さまざまなプラスチック材料がますます豊富になっています。 多くの業界で使用されている最も一般的なプラスチック材料は、ナイロン、PTFE、ポリエチレン、および PEEK です。
樹脂製ベアリングの汎用性、経済性、清潔さ。 さまざまな用途に使用できる低コストの材料が多数あります。 プラスチック製ベアリングは、通常、繊維マトリックスと固体潤滑剤を含む熱可塑性合金から作られ、優れた強度と一貫して低い摩擦係数を提供します。
3 樹脂軸受の優れた特性は?
(1) 自己潤滑性
プラスチックは、その性質上、ベアリングを潤滑し、起動の遅延を減らし、領域を清潔に保ちます。 ベアリングの小さな破片は磨耗し、そもそもベアリングを潤滑するように機能しますが、ベアリング自体の変化は無視できます. これにより、FDA が食品製造機械での潤滑剤の使用を厳しく制限しているため、プラスチック ベアリングは食品用途により適したものになります。 また、ほこりやその他の粒子が潤滑剤に付着して汚れの層を作ることがありますが、プラスチック製のベアリングでは、粒子がベアリングに埋め込まれ、性能に影響を与えることはありません。
(2) 低温および高温での動作
プラスチック ベアリングは、{{0}} 度から 260 度までの任意の温度で連続的に動作し、最大 600 度 F のピーク温度に耐えることができます。プラスチック製ブッシングは、金属製ブッシングと同じくらいの強度がありますが、壁は通常 0.0468 インチと薄くなります。 -0.0625インチの厚さ。 薄い壁は熱の放散に優れているため、動作範囲が広くなり、摩耗が少なくなります。 さらに、薄肉は軽量で変形しにくいため、重量が問題となる用途に適しています。
(3) 環境性能
プラスチック製のベアリングは軽量であるため、燃費が向上します。 プラスチック製のベアリングは、有害な要素が追加されることが多い金属部品と同じ結果を得るために、追加のコーティングや添加剤を必要としません。 さらに、プラスチックの生産に必要な石油は、同量のアルミニウムや鋼と比較して、わずか 10-15 パーセントです。
(4) 耐薬品性良好
プラスチック製ベアリングは一般に、金属製ベアリングよりもさまざまな化学物質や物質に対して耐性があり、金属製ベアリングで発生する傷や摩耗に抵抗します。 これにより、摩擦係数が低く保たれ、外乱を最小限に抑えてスムーズに動きます。
(5) メンテナンスフリー軸受
使用される環境に適したプラスチックを選択することで、ベアリングは長期にわたって腐食に耐えます。 プラスチック製のベアリングは、一度取り付ければ長寿命であり、交換する必要はありません。 腐食により、金属製のベアリングが凍結する可能性があり、切断せずに取り外すことはほぼ不可能です。 プラスチック製のベアリングは簡単に取り外せます。
(6) プラスチックの低価格
多くのプラスチックは金属よりも安価です。 そのため、プラスチック製のベアリングとプラスチック製のブッシングを使用すると、コストを最大 25% 削減できます。