ベアリング、作動検査、周辺部品の定期点検、作動検査、周辺部品の使用可否、再使用可否の確認を行います。
まず、取り外したベアリングと外観を注意深く調査して記録します。 潤滑剤の余剰を明らかにし調査するために、サンプリング後に軸受を洗浄します。
次に、転走面、転走面と協調面の状態、メンテナンスの摩耗状態の異常状況を確認します。
軸受の再使用可否の判断は、軸受の損傷の程度、機械の性能、重要度、使用条件、点検周期などを考慮して決定する必要があります。
点検の結果、ベアリングの破損や異常が発見された場合、その原因を究明し対策を練る傷害部の内容です。 また、以下の不具合が複数ある場合は、そのベアリングは使用できなくなり、新しいベアリングに交換する必要があります。
を。 内外円、転動体、保管状態のいずれかに亀裂や破片があります。
b. 内側と外側のサークルとローリング バンドにいる人は全員剥奪されます。
c. 転動面、ブロック、転動体が大きく引っ掛かります。
d. 激しい摩耗や緩みを保ちます。
e. ローラー面、転動体サビ、傷あり。
f. 転がり面や転がりに著しい圧痕や割れが見られます。
g. 内径面または外径にクリープがあります。
h. 過度の変色。
私。 潤滑ファットシールベアリングのシールリングとダストカバーが破損しています。
運転中のチェックと故障処理
運転中の点検項目は、転がり音、振動、温度、軸受の潤滑状態などです。 具体的な状況は次のとおりです。
ひとつのベアリングの音
ボーカルメーターは、動作時のベアリングの転がり音の大きさや音質を確認するために使用します。 わずかな剥がれなどの軽度の剥がれがあっても、ベアリングから異音や異音が発生し、マフラーの判別がつきます。
バイナリベアリングの振動
ベアリングの振動はベアリングの損傷に非常に敏感で、剥がれ、へこみ、サビ、クラック、磨耗などのベアリングの振動測定に反映されます。 したがって、振動を測定することができます サイズのサイズは、周波数ポイントから推測することはできません。 ベアリングの状態やセンサーの取り付け位置などにより測定値が異なるため、事前に各機械の測定値を解析した上で判断基準を定めています。
三軸の温度
軸受の温度は、一般的に屋外では軸受外の温度です。 油穴を利用して外輪の軸受温度を直接測定できる場合は、より適切です。 通常、ベアリングの温度は動作に伴ってゆっくりと上昇し、1-2 時間後に安定した状態になります。 ベアリングの通常の温度は、機械の熱容量、熱放散、速度、および負荷によって異なります。 潤滑と取付部が適切であれば、軸温度が急激に上昇し、異常な高温になります。 この時点で、それを停止し、必要な予防措置を講じる必要があります。 サーマルセンサーで軸受の使用温度を常時監視し、設定温度以上になったり、異常が発生した場合に警報器を家庭に自動通報し、シャフトの発生を防ぎます。